Terdapat sepuluh kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan dalam proses rawatan haba, iaitu pelindapkejutan medium tunggal (air, minyak, udara); Pelindapkejutan sederhana berganda; Pelindapkejutan berperingkat martensit; Pelindapkejutan berperingkat martensit di bawah titik Ms; Kaedah pelindapkejutan isoterma Bainit; Kaedah pelindapkejutan komposit; Kaedah pelindapkejutan isoterma pra penyejukan; Kaedah pelindapkejutan penyejukan tertunda; Kaedah pelindapkejutan dan pembajaan diri; Kaedah pelindapkejutan semburan, dsb.

1、 Medium tunggal (air, minyak, udara) pelindapkejutan

Pelindapkejutan medium tunggal (air, minyak, udara): Pelindapkejutan bahan kerja yang telah dipanaskan hingga suhu pelindapkejutan ke dalam medium pelindapkejutan untuk menyejukkannya sepenuhnya. Ini adalah kaedah pelindapkejutan yang paling mudah, yang biasa digunakan untuk keluli karbon dan bahan kerja keluli aloi dengan bentuk mudah. Medium pelindapkejutan hendaklah dipilih mengikut pekali pemindahan haba, kebolehkerasan, saiz, bentuk, dan lain-lain bahagian.

3、 Pelindapkejutan langkah martensit Langkah pelindapkejutan martensit: keluli diaustenitkan, dan kemudian direndam ke dalam medium cecair (mandi garam atau mandi alkali) dengan suhu lebih tinggi sedikit atau lebih rendah daripada titik martensit atas keluli, dan disimpan untuk masa yang sesuai . Apabila lapisan dalam dan luar bahagian keluli mencapai suhu sederhana, ia dikeluarkan untuk penyejukan udara, dan austenit yang tidak disejukkan perlahan-lahan berubah menjadi martensit. Biasanya digunakan untuk bahan kerja kecil dengan bentuk kompleks dan keperluan ubah bentuk yang ketat, kaedah ini juga biasa digunakan untuk pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi dan acuan keluli aloi tinggi. 4、 Pelindapkejutan gred martensit di bawah titik Ms adalah pelindapkejutan gred martensit di bawah titik Ms: apabila suhu mandi lebih rendah daripada Ms keluli yang digunakan untuk bahan kerja tetapi lebih tinggi daripada Mf, bahan kerja menyejuk lebih cepat dalam tab mandi, dan hasil yang sama masih boleh diperoleh apabila saiznya lebih besar. Biasa digunakan untuk bahan kerja keluli kebolehkerasan rendah bersaiz besar. 5、 Kaedah pelindapkejutan isoterma Bainit Kaedah pelindapkejutan isoterma Bainit: pelindapkejutkan bahan kerja ke dalam tab mandi pada suhu bainit yang lebih rendah daripada keluli kepada isoterma, supaya ia boleh menjalani transformasi bainit yang lebih rendah, dan secara amnya menyimpannya di dalam tab mandi selama 30~60min. Proses pelindapkejutan isoterma bainit mempunyai tiga langkah utama: ① austenitizing; ② Rawatan penyejukan selepas austenitisasi; ③ Rawatan isoterma Bainit; Biasa digunakan dalam keluli aloi, bahagian saiz kecil keluli karbon tinggi dan tuangan besi mulur. 6、 Kaedah pelindapkejutan komposit

Kaedah pelindapkejutan kompaun: bahan kerja dipadamkan ke bawah Ms untuk mendapatkan martensit dengan pecahan isipadu 10%~30%, dan kemudian isoterma di zon bainit bawah untuk mendapatkan struktur martensit dan bainit untuk bahan kerja dengan keratan rentas yang besar, yang biasa digunakan untuk bahan kerja keluli alat aloi. 7、 Kaedah Pelindapkejutan Isoterma Prapenyejukan Kaedah Pelindapkejutan Isoterma Prapenyejukan: Juga dikenali sebagai Pelindapkejutan Isoterma Kenaikan Suhu, bahagian pertama disejukkan dalam mandian suhu yang lebih rendah (lebih besar daripada Ms), dan kemudian dipindahkan ke tab mandi suhu yang lebih tinggi untuk menjalani transformasi isoterma austenit. Sesuai untuk bahagian keluli dengan kebolehkerasan yang lemah atau bahan kerja dengan dimensi yang lebih besar yang memerlukan pelindapkejutan isoterma.

8、 Kaedah pelindapkejutan penyejukan tertunda

Kaedah pelindapkejutan penyejukan tertunda: Bahagian-bahagian tersebut disejukkan terlebih dahulu kepada suhu lebih tinggi sedikit daripada Ar3 atau Ar1 dalam udara, air panas atau mandi garam, dan kemudian tertakluk kepada pelindapkejutan sederhana tunggal. Biasa digunakan untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, ketebalan yang berbeza-beza dalam pelbagai bahagian, dan memerlukan ubah bentuk yang minimum.

9、 Kaedah pelindapkejutan sendiri: Panaskan semua bahan kerja yang diproses, tetapi semasa pelindapkejutan, hanya bahagian yang perlu dikeraskan (biasanya bahagian yang berfungsi) direndam dalam larutan pelindapkejutan untuk penyejukan. Tunggu sehingga bahagian yang tidak direndam hilang, dan segera keluarkannya untuk menyejukkan di udara. Kaedah pelindapkejutan dan pembajaan diri menggunakan haba yang tidak disejukkan sepenuhnya melalui teras untuk dipindahkan ke permukaan, menyebabkan permukaan menjadi marah. Alat yang biasa digunakan untuk menahan hentakan, seperti pahat, penebuk, tukul, dll. 10、 Kaedah pelindapkejutan semburan: Kaedah pelindapkejutan di mana air disembur ke bahan kerja, dan aliran air boleh besar atau kecil, bergantung pada kedalaman pelindapkejutan yang diperlukan. Kaedah pelindapkejutan semburan tidak membentuk filem wap pada permukaan bahan kerja, yang memastikan lapisan pengerasan yang lebih dalam diperoleh daripada pelindapkejutan dalam air Xitong. Terutamanya digunakan untuk pelindapkejutan permukaan tempatan.