इंजिनच्या मुख्य भागांपैकी एक म्हणून, क्रँकशाफ्टमध्ये हालचाली दरम्यान वैकल्पिक वाकणे आणि वैकल्पिक टॉर्शनल लोडची एकत्रित क्रिया असते. विशेषतः, जर्नल आणि क्रँकमधील संक्रमण फिलेटमध्ये सर्वात मोठा वैकल्पिक ताण असतो आणि क्रँकशाफ्ट फिलेट स्थितीमुळे अनेकदा उच्च ताण एकाग्रतेमुळे क्रँकशाफ्ट तुटते. म्हणून, क्रँकशाफ्ट डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत, क्रँकशाफ्टची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी क्रॅन्कशाफ्ट फिलेटची स्थिती मजबूत करणे आवश्यक आहे. क्रँकशाफ्ट फिलेट मजबूत करणे सहसा इंडक्शन हार्डनिंग, नायट्राइडिंग उपचार, फिलेट शॉट पीनिंग, फिलेट रोलिंग आणि लेसर शॉकचा अवलंब करते.

शॉट ब्लास्टिंगचा वापर ऑक्साईड स्केल, गंज, वाळू आणि जुनी पेंट फिल्म काढून टाकण्यासाठी मध्यम आणि मोठ्या धातूच्या उत्पादनांवर आणि कास्टिंग्ज ज्यांची जाडी 2 मिमी पेक्षा कमी नाही किंवा ज्यांना अचूक परिमाण आणि आकृतिबंध आवश्यक नाहीत अशा कास्टिंगचा वापर केला जातो. पृष्ठभाग कोटिंग करण्यापूर्वी ही एक साफसफाईची पद्धत आहे. शॉट पीनिंगला शॉट पीनिंग देखील म्हणतात, जी भागांचा थकवा कमी करण्यासाठी आणि आयुर्मान वाढवण्यासाठी प्रभावी पद्धतींपैकी एक आहे.

शॉट पीनिंग शॉट पीनिंग आणि सँड ब्लास्टिंगमध्ये विभागले गेले आहे. पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी शॉट ब्लास्टिंग वापरणे, प्रभाव शक्ती मोठी आहे आणि साफसफाईचा प्रभाव स्पष्ट आहे. तथापि, शॉट पेनिंगद्वारे पातळ प्लेट वर्कपीसवर उपचार केल्याने वर्कपीस सहजपणे विकृत होऊ शकते आणि स्टीलचा शॉट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आदळतो (मग तो शॉट ब्लास्टिंग असो किंवा शॉट पीनिंग) मेटल सब्सट्रेट विकृत होतो. Fe3O4 आणि Fe2O3 मध्ये प्लॅस्टिकिटी नसल्यामुळे, ते तुटल्यानंतर सोलून काढतात आणि ऑइल फिल्म आहे बेस मटेरियल एकाच वेळी विकृत होते, त्यामुळे शॉट ब्लास्टिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग वर्क पीसवरील तेलाचे डाग पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाही. वर्कपीससाठी विद्यमान पृष्ठभाग उपचार पद्धतींपैकी, सर्वोत्तम साफसफाईचा प्रभाव म्हणजे सँडब्लास्टिंग.