ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിൽ സംയോജിത ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതി. ഓരോ ബ്ലേഡും ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിരസമായ ഉപകരണത്തിന് സഹായ പിന്തുണ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ബാധകമല്ല. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ. സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രധാനമായും ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരം വ്യാസം അനുപാതമുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിയ ആഴമായതിനാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ നീളം 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ഓവർഹാംഗ് പലപ്പോഴും നീളമുള്ളതാണ്, കാഠിന്യം മോശമാണ്, വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ബോറടിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ആകൃതി കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. യു-ടേൺ ബോറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

ടേണിംഗ് ബോറിങ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, തിരശ്ചീനമായ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ രണ്ട് അവസാന പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ വിരസമാക്കുന്ന ഒരു നീണ്ട ദ്വാരം മെഷീനിംഗ് രീതിയാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ടേണിംഗ് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒരിക്കൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ടേബിൾ 180 ° തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയുടെ സാരാംശം തീറ്റയുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. യു-ടേൺ ബോറിംഗ് ഓക്സിലറി സപ്പോർട്ടും ബോറിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയുടെ നിയന്ത്രണവും ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും; ബോറിംഗ് ബാറിന് ചെറിയ ഓവർഹാംഗും നല്ല കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് ബോറിങ്ങിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിലാളികൾക്ക് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

രണ്ട് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തികച്ചും യാദൃശ്ചികമാകാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, 180 ° എന്ന ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ്റെ സൂചിക പിശക്, ടേബിൾ ചലന പിശക്, ഫീഡ് ചലനത്തിൻ്റെ നേർരേഖ പിശക് എന്നിവ നേരിട്ട് ഹോൾ അക്ഷത്തിൻ്റെ ഏകോപന പിശകിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, യു-ടേൺ ബോറിങ്ങിൻ്റെ കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെയും സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ഉയർന്നതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, യു-ടേണിൻ്റെ ബോറിങ്ങിൻ്റെ ഏകോപന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഏകാഗ്രതയെ ബാധിക്കുന്ന ഈ പ്രതികൂല ഘടകങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ നമുക്ക് ഈ പ്രക്രിയയിൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം. U-ടേൺ ബോറിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പലതരം നീളമുള്ള ദ്വാരങ്ങളും കോക്‌സിയൽ ഹോൾ സിസ്റ്റങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് യു-ടേൺ ബോറിംഗ് പ്രക്രിയയെ നന്നായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താം.

ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഹോണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഉപകരണം ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് കറങ്ങുകയും ഹോണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ശേഷിക്കുന്ന തുക നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും നല്ല ബോറടിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും പരുക്കൻ ഹോണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ആകൃതി കൃത്യതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫൈൻ ഹോണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിലിണ്ടർ ബോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത ക്രോസ് ടെക്സ്ചർ രൂപം കൊള്ളുന്നു; ഫ്ലാറ്റ്-ടോപ്പ് ഹോണിംഗ്, നെറ്റ് ഗ്രോവ് മാർക്കുകളുടെ കൊടുമുടികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, പരന്ന-മുകളിൽ ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-ടോപ്പ് നെറ്റ് ഘടന സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പിന്തുണാ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഹോണിംഗ് തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. എഫ്, ബി സിലിണ്ടർ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ ഹോണുചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഹോണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല.