മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും ബോൾ സ്ക്രൂകൾ പോലെയുള്ള അതിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുമിടയിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കാലതാമസമുള്ള ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, കാരണം വിടവുകളില്ലാത്ത ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടന മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ തേയ്മാനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് നേടാനും പ്രയാസമാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ. . മെക്കാനിക്കൽ പ്ലേ അക്ഷങ്ങളുടെ ചലന പാതകളും പരോക്ഷ അളക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ അളന്ന മൂല്യങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം, ഓറിയൻ്റേഷൻ മാറ്റിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വിടവിൻ്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് അച്ചുതണ്ട് വളരെ ദൂരെയോ വളരെ അടുത്തോ നീങ്ങും എന്നാണ്. പട്ടികയെയും അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എൻകോഡറുകളെയും ബാധിക്കുന്നു: എൻകോഡർ ടേബിളിന് മുന്നിലാണെങ്കിൽ, അത് നേരത്തെ കമാൻഡ് ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് എത്തുന്നു, അതായത് മെഷീൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ കുറച്ച് ദൂരം സഞ്ചരിക്കുന്നു. മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അനുബന്ധ അക്ഷത്തിൽ ബാക്ക്ലാഷ് കോമ്പൻസേഷൻ ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, റിവേഴ്‌സൽ സമയത്ത് മുമ്പ് റെക്കോർഡ് ചെയ്‌ത വ്യതിയാനം യാന്ത്രികമായി സജീവമാകും, യഥാർത്ഥ സ്ഥാന മൂല്യത്തിൽ മുമ്പ് രേഖപ്പെടുത്തിയ വ്യതിയാനം സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്നു.

CNC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലെ പരോക്ഷ അളവെടുപ്പിൻ്റെ അളവ് തത്വം, ഫലപ്രദമായ സ്ട്രോക്കിനുള്ളിൽ ബോൾ സ്ക്രൂവിൻ്റെ പിച്ച് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു എന്ന അനുമാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ സൈദ്ധാന്തികമായി, ലീനിയർ അക്ഷത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം ചലിക്കുന്ന വിവര സ്ഥാനത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞുവരാം. ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ. എന്നിരുന്നാലും, ബോൾ സ്ക്രൂകളിലെ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ അളക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും (ലെഡ് സ്ക്രൂ പിച്ച് പിശകുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). മെഷർമെൻ്റ് വ്യതിയാനങ്ങളും (ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവെടുപ്പ് സംവിധാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്) മെഷീനിലെ മെഷർമെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകളും (മെഷർമെൻ്റ് സിസ്റ്റം പിശകുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കാം. ഈ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പിശകുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന്, CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്വാഭാവിക പിശക് വക്രം അളക്കാൻ ഒരു സ്വതന്ത്ര അളക്കൽ സംവിധാനം (ലേസർ അളവ്) ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി ആവശ്യമായ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം CNC സിസ്റ്റത്തിൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണ്ടൂർ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കോണ്ടൂർ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്വാഡ്രൻ്റ് എറർ കോമ്പൻസേഷൻ (ഘർഷണ നഷ്ടപരിഹാരം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) മുകളിൽ പറഞ്ഞവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കാരണം ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു ക്വാഡ്രൻ്റ് പരിവർത്തനത്തിൽ, ഒരു അക്ഷം ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കിൽ നീങ്ങുന്നു, മറ്റേ അക്ഷം നിശ്ചലമാണ്. അതിനാൽ, രണ്ട് അക്ഷങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘർഷണ സ്വഭാവം കോണ്ടൂർ പിശകുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ക്വാഡ്രൻ്റ് പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം ഈ പിശക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മികച്ച മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. നഷ്ടപരിഹാര പൾസുകളുടെ സാന്ദ്രത ഒരു ആക്സിലറേഷൻ-ആശ്രിത സ്വഭാവ വക്രം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് ഒരു റൗണ്ട്നെസ് ടെസ്റ്റ് വഴി നിർണ്ണയിക്കാനും പാരാമീറ്റർ ചെയ്യാനും കഴിയും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്കിടെ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപരേഖയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനവും പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത റേഡിയസും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനം (പ്രത്യേകിച്ച് കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ സമയത്ത്) അളവനുസരിച്ച് രേഖപ്പെടുത്തുകയും എച്ച്എംഐയിൽ ഗ്രാഫിക്കായി പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ പുതിയ പതിപ്പിൽ, സംയോജിത ഡൈനാമിക് ഫ്രിക്ഷൻ കോമ്പൻസേഷൻ ഫംഗ്‌ഷന് വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഘർഷണ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് ചലനാത്മക നഷ്ടപരിഹാരം നടത്താനാകും, യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് കോണ്ടൂർ പിശക് കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന നിയന്ത്രണ കൃത്യത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യക്തിഗത യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചലിപ്പിക്കുന്നതിനും ചരിഞ്ഞതിനും കാരണമാകുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഗൈഡ് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടെയുള്ള അനുബന്ധ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നുവെങ്കിൽ നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്. ചലിക്കുന്ന അക്ഷങ്ങൾ ശരിയായ കോണിൽ (ഉദാ. ലംബമായി) പരസ്പരം വിന്യസിക്കാത്തപ്പോൾ കോണീയ പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂജ്യം സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഓഫ്‌സെറ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്ഥാന പിശകും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് പിശകുകളും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ഭാരം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. കമ്മീഷനിംഗ് സമയത്ത് അളന്ന നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യങ്ങൾ ഒരു നഷ്ടപരിഹാര പട്ടിക പോലെയുള്ള ഏതെങ്കിലും രൂപത്തിൽ അനുബന്ധ സ്ഥാനത്തിനനുസരിച്ച് SINUMERIK- ൽ അളക്കുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സംഭരിച്ച പോയിൻ്റിൻ്റെ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം അനുസരിച്ച് പ്രസക്തമായ അക്ഷത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ഇൻ്റർപോളേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ തുടർച്ചയായ പാത നീക്കത്തിനും, അടിസ്ഥാന, നഷ്ടപരിഹാര അക്ഷങ്ങൾ ഉണ്ട്. താപനില നഷ്ടപരിഹാര ചൂട് യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ വികസിക്കാൻ കാരണമാകും. വിപുലീകരണ ശ്രേണി ഓരോ യന്ത്രഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില, താപ ചാലകത മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ ഓരോ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഈ യഥാർത്ഥ മൂല്യ മാറ്റങ്ങൾ താപനില നഷ്ടപരിഹാരം വഴി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാം. വ്യത്യസ്‌ത ഊഷ്മാവിൽ ഓരോ അക്ഷത്തിനും പിശക് കർവുകൾ നിർവചിക്കാം. താപ വികാസത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന്, താപനില നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യങ്ങൾ, റഫറൻസ് സ്ഥാനം, ലീനിയർ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ PLC-യിൽ നിന്ന് CNC നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് ഫംഗ്‌ഷൻ ബ്ലോക്കുകൾ വഴി തുടർച്ചയായി വീണ്ടും കൈമാറ്റം ചെയ്യണം. മെഷീൻ ഓവർലോഡ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും മോണിറ്ററിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ സജീവമാക്കാനും അപ്രതീക്ഷിത പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വയമേവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.