Nerūdīta un rūdīta tērauda C38N2 statiskā pārkristalizācijas darbība kloķvārpstai
2020-09-30
Kloķvārpstas tērauds C38N2 ir jauna veida mikroleģēts nerūdīts un rūdīts tērauds, kas aizstāj rūdīto un rūdīto tēraudu Renault dzinēju kloķvārpstu ražošanā. Virsmas matu līnijas defekti ir bieži sastopami kloķvārpstu kalpošanas laika defekti, ko galvenokārt izraisa metalurģiski defekti, piemēram, poras un vaļīgums oriģinālajā lietņā, kas tiek izspiests no serdes uz virsmu kalšanas procesa laikā. Kloķvārpstas materiāla serdes kvalitātes uzlabošana ir kļuvusi par svarīgu mērķi velmēšanas procesā. Samazinot caurlaides mīkstināšanu velmēšanas procesā un veicinot serdes deformāciju, tas ir labvēlīgs līdzeklis metinātās liešanas struktūras serdes vaļīgumam un saraušanai.
Pekinas Zinātnes un tehnoloģijas universitātes zinātnieki ir pētījuši austenitizācijas apstākļu, deformācijas temperatūras, deformācijas ātruma, deformācijas apjoma un caurlaides intervāla ietekmi uz kloķvārpstu nerūdītā un rūdīta tērauda C38N2 velmēšanu, izmantojot termiskās simulācijas eksperimentus, optisko metalogrāfiju un transmisiju. elektronu mikroskopijas novērojumi. Statiskās pārkristalizācijas tilpuma daļas un atlikušās deformācijas ātruma ietekmes likums starp piegājieniem.
Eksperimentālie rezultāti liecina, ka, palielinoties deformācijas temperatūrai, deformācijas ātrumam, deformācijas apjomam vai intervāla laikam starp piegājieniem, statiskās pārkristalizācijas tilpuma daļa pakāpeniski palielinās un pāreju atlikušās deformācijas ātrums samazinās. ; Sākotnējais austenīta graudu izmērs palielinās, un statiskās pārkristalizācijas tilpuma daļa samazinās, bet izmaiņas nav būtiskas; Zem 1250 ℃, palielinoties austenitizācijas temperatūrai, statiskās pārkristalizācijas tilpuma daļa būtiski nesamazinās, bet virs 1250 ℃ austenitizācijas temperatūras paaugstināšanās acīmredzami samazina statiskās pārkristalizācijas tilpuma frakciju. Izmantojot lineāro fiksāciju un mazo kvadrātu metodi, tiek iegūts statiskās rekristalizācijas tilpuma daļas un dažādu deformācijas procesa parametru attiecības matemātiskais modelis; tiek pārskatīts esošais atlikušās deformācijas ātruma matemātiskais modelis un iegūts atlikušās deformācijas ātruma matemātiskais modelis, kas satur deformācijas ātruma terminu. Labi piemērots.