ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບເຕັກໂນໂລຢີສູງຂອງລົດໃຫຍ່, ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນວິສາຫະກິດໃຫຍ່. ຕັນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆແລະມີ porous, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຕັນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສ່ວນຄ້າຍຄືກ່ອງທີ່ມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຝາບາງໆ porous, ງ່າຍທີ່ຈະ deform ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງການສໍາເລັດການຜະລິດໃນສາຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ CNC. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການປຸງແຕ່ງຂອງບລັອກກະບອກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆຄວນຈະສູງຫຼາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການນີ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີສະເພາະຂອງການປຸງແຕ່ງກະບອກ:

1. ການປຸງແຕ່ງດ້ານກະບອກ

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງກະບອກແມ່ນແບ່ງອອກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນການປຸງແຕ່ງຍົນແລະການປຸງແຕ່ງຊ່ອງຫວ່າງ. ເຄື່ອງຈັກໃນຍົນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫລໍ່ດ້ວຍໃບຫນ້າປາຍ, ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງໃບຫນ້າດ້ານເທິງ, ດ້ານລຸ່ມແລະດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ. ການປຸງແຕ່ງ voids ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຊັ່ນ: ເຈາະ, honing, ເຈາະ, reaming, ແລະການປາດຢາງ, ລວມທັງຮູ jacket ນ້ໍາ, ຂຸມ mounting, ຮູເຊື່ອມຕໍ່, ຂຸມກະບອກ piston, ຂຸມນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ.

2. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກກະບອກ

ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງ cylinder block ສາມາດແບ່ງອອກປະມານ 4 ໂຄງການ: ການປຸງແຕ່ງ profile ຕົ້ນຕໍ, ການປຸງແຕ່ງຖັນຂຸມຕົ້ນຕໍ, ການກວດກາທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງຊ່ວຍ. ໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບພາກສະຫນາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມາດຕະຖານການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ: ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂຄງການຮັບຮອງເອົາວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງແບບເຕັມສອງເຂັມ, ແລະບາງຄົນໃຊ້ວິທີການອ້າງອີງທີ່ຫຍາບຄາຍ 3 one 2 one] full positioning method. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພື້ນຜິວການຈັດຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍວິທີຕ່າງໆຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພື້ນຜິວລຸ່ມແລະສ່ວນທ້າຍ. ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງບລັອກກະບອກ, ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂອງດ້ານລຸ່ມແລະດ້ານທ້າຍຂອງບລັອກກະບອກ.

3. ຂັ້ນຕອນການແບ່ງເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບ

ເຄື່ອງກົນຈັກກະບອກສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງໂມດູນ, roughing ແລະສໍາເລັດຮູບ. ແຕ່ລະໂມດູນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນ. ສາຍການຜະລິດທັງໝົດແບ່ງອອກເປັນ 3 ພາກສ່ວນຄື: ໜ່ວຍກຳເນີດ, ໜ່ວຍຜະລິດເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ໜ່ວຍສຳເລັດຮູບ. ສໍາລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດວາງຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະການຜະລິດສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.