화학적 열처리는 가열 및 보온을 위해 공작물을 특정 매체에 배치하여 매체의 활성 원자가 공작물의 표면층에 침투하여 화학적 조성과 구조를 변화시키는 열처리 공정입니다. 공작물의 표면층을 제거한 다음 성능을 변경합니다. 화학적 열처리 역시 표면, 경질, 라이닝의 인성을 얻는 방법 중 하나입니다. 표면 담금질과 비교하여 화학적 열처리는 강철의 표면 구조를 변화시킬 뿐만 아니라 화학적 조성도 변화시킵니다. 침투된 다양한 원소에 따라 화학적 열처리는 침탄, 질화, 다중 침투, 기타 원소 침투 등으로 나눌 수 있습니다. 화학적 열처리 공정에는 분해, 흡수 및 확산의 세 가지 기본 공정이 포함됩니다.

일반적으로 사용되는 화학적 열처리:

침탄, 질화(통칭 질화), 탄질화(통칭 시안화, 연질화) 등 황화, 붕소화, 알루미늄화, 바나듐화, 크로마이징 등

모재 표면에 하나 이상의 금속 코팅을 코팅하면 내마모성, 내식성 및 내열성이 크게 향상되거나 기타 특수 특성을 얻을 수 있습니다. 전기 도금, 화학 도금, 복합 도금, 침투 도금, 용융 도금, 진공 증발, 스프레이 도금, 이온 도금, 스퍼터링 및 기타 방법이 있습니다.

금속 카바이드 코팅 - 증착

기상증착기술은 증착원소가 포함된 기상물질을 물리적 또는 화학적 방법으로 소재의 표면에 증착시켜 박막을 형성하는 새로운 형태의 코팅기술을 말한다.

증착 공정의 원리에 따라 기상 증착 기술은 물리적 기상 증착(PVD)과 화학적 기상 증착(CVD)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

물리기상증착(Physical Vapor Deposition)이란 진공상태에서 물리적인 방법으로 물질을 기화시켜 원자나 분자로 만들거나 이온으로 이온화시키고, 기상공정을 거쳐 물질의 표면에 박막을 증착시키는 기술을 말한다.

물리적 증착 기술에는 주로 진공 증발, 스퍼터링 및 이온 도금의 세 가지 기본 방법이 포함됩니다.

물리기상증착에는 적용 가능한 기판 재료와 필름 재료가 다양합니다. 공정이 간단하고 재료를 절약하며 오염이 없습니다. 얻은 필름은 필름 베이스에 대한 강한 접착력, 균일한 필름 두께, 컴팩트함, 적은 핀홀 등의 장점을 가지고 있습니다.

화학기상증착(Chemical Vapor Deposition)이란 혼합가스를 일정 온도에서 기판 표면과 반응시켜 기판 표면에 금속막이나 화합물막을 형성하는 방법을 말한다.

화학 기상 증착 필름은 내마모성, 내식성, 내열성 및 전기적, 광학적 및 기타 특수 특성이 우수하기 때문에 기계 제조, 항공 우주, 운송, 석탄 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.