작업 요구 사항 및 조건에 따라 실린더 유형을 올바르게 선택하십시오. 실린더가 충격 및 충격 소음 없이 스트로크 끝에 도달해야 하는 경우 완충 실린더를 선택해야 합니다. 무게가 가벼워야 한다면 가벼운 실린더를 선택해야 합니다. 좁은 설치 공간과 짧은 스트로크가 필요한 경우 얇은 실린더를 선택할 수 있습니다. 측면 하중이 있는 경우 가이드 로드가 있는 실린더를 선택할 수 있습니다. 제동 정밀도가 높으면 잠금 실린더를 선택해야 합니다. 피스톤 로드가 회전할 수 없는 경우 로드의 회전 방지 기능이 있는 실린더를 선택할 수 있습니다. 고온 환경에서는 내열 실린더를 선택해야 합니다. 부식성 환경에서는 부식 방지 실린더를 선택해야 합니다. 먼지 등 가혹한 환경에서는 피스톤 로드 돌출부에 먼지 커버를 설치할 필요가 있습니다. 오염이 필요하지 않은 경우 오일 프리 또는 오일 프리 윤활 실린더 등을 선택해야 합니다.

2. 설치 형태

설치 위치, 사용 목적 등의 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 고정 실린더가 사용됩니다. 작업 메커니즘(선반, 연삭기 등)을 연속적으로 회전시켜야 하는 경우 회전 실린더를 선택해야 합니다. 피스톤 로드가 선형 운동 외에 아크 스윙을 수행해야 하는 경우 피벗 핀 실린더가 선택됩니다. 특별한 요구사항이 있는 경우 해당 특수 실린더를 선택해야 합니다. 엔지니어를 위한 주유소 공개 계정 "기계공학문학"!

3. 힘의 크기

즉, 보어 직경을 선택하는 것입니다. 부하력에 따라 실린더가 출력하는 추력과 당기는 힘을 결정합니다. 일반적으로 외부 하중의 이론적인 균형 조건에 의해 요구되는 실린더의 힘이 사용되며, 속도에 따라 다른 부하율이 선택되므로 실린더의 출력 힘에는 약간의 여유가 있습니다. 실린더 직경이 너무 작으면 출력력이 충분하지 않고, 실린더 직경이 너무 크면 장비가 무거워지고 비용이 증가하며 공기 소모량이 늘어나 에너지가 낭비됩니다. 치구의 설계에 있어서는 팽창기구를 최대한 활용하여 실린더의 전체 크기를 줄여야 한다.

4. 피스톤 스트로크

사용하는 경우와 기구의 스트로크에 관계되지만 일반적으로 피스톤이 실린더 헤드와 충돌하는 것을 방지하기 위해 풀 스트로크를 선택하지 않습니다. 클램핑 메커니즘 등에 사용하는 경우 계산에 필요한 스트로크에 따라 10-20mm의 여유를 추가해야 합니다.

5. 피스톤의 이동 속도

이는 주로 실린더의 입력 압축 공기 유량, 실린더의 흡기 및 배기 포트 크기 및 도관의 내경에 따라 달라집니다. 고속 이동을 위해서는 큰 값이 필요합니다. 실린더 이동 속도는 일반적으로 50-800mm/s입니다. 고속 모션 실린더의 경우 내경이 큰 흡입 파이프를 선택해야 합니다. 부하 변화의 경우 느리고 안정적인 동작 속도를 얻기 위해 스로틀 장치 또는 가스-액체 댐핑 실린더를 사용할 수 있으며 이는 속도 제어를 더 쉽게 달성할 수 있습니다. 실린더 속도를 제어하기 위해 스로틀 밸브를 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 수평으로 설치된 실린더가 부하를 밀 때 배기 스로틀을 사용하여 속도를 조정하는 것이 좋습니다. 수직으로 설치된 실린더가 부하를 들어 올릴 때 공기 흡입 조절 장치를 사용하여 속도를 조정하는 것이 좋습니다. 스트로크 끝부분의 움직임이 원활해야 충격을 피할 수 있으므로 완충 장치가 있는 실린더를 선택해야 합니다.