합금강 소재의 표면에 아연층을 도금하여 심미성과 녹방지를 목적으로 하는 표면처리 기술입니다. 표면의 아연층은 전기화학적 보호층으로 금속 부식을 방지할 수 있습니다. 사용되는 주요 방법은 용융 아연 도금 및 전기 아연 도금입니다.
적용 가능한 재료:
금속 접합 기술에 대한 아연 도금 공정의 의존성으로 인해 강철 및 철의 표면 처리에만 적합합니다.
공정 비용: 공작물의 표면 품질은 아연 도금 전 수동 표면 처리에 크게 좌우되므로 금형 비용이 없고 짧은 주기/보통의 인건비가 소요됩니다.
환경 영향: 아연 도금 공정을 통해 강철 부품의 수명을 40~100년 연장하므로 가공물의 녹 및 부식을 효과적으로 방지하여 환경 보호에 긍정적인 효과를 줍니다. 또한, 아연 도금 가공물은 수명이 만료된 후 아연 도금 탱크로 반환할 수 있으며, 액체 아연을 반복적으로 사용해도 화학적 또는 물리적 폐기물이 발생하지 않습니다.
전기분해를 이용하여 부품의 표면에 금속피막층을 부착시켜 금속산화를 방지하고 내마모성, 전도성, 반사성, 내식성을 향상시키며 심미성을 향상시키는 공정입니다. 많은 동전에는 외부 레이어도 전기 도금되어 있습니다.
적용 가능한 재료:
1. 대부분의 금속은 전기도금이 가능하지만 금속마다 순도와 전기도금 효율 수준이 다릅니다. 가장 흔한 것은 주석, 크롬, 니켈, 은, 금, 로듐입니다.
전기도금에 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 ABS입니다.
3. 니켈은 피부에 자극적이고 독성이 있으므로 피부에 닿는 전기 도금 제품에는 니켈 금속을 사용해서는 안됩니다.
공정 비용 : 금형 비용은 없으나 부품을 고정하기 위해 고정 장치가 필요합니다. 시간 비용은 특정 유형의 전기도금 부품에 따라 온도 및 금속 유형/인건비(중간 높음)에 따라 달라집니다. 예를 들어, 은과 보석류의 전기도금은 외관과 내구성에 대한 높은 요구 사항을 요구하므로 작동하려면 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.
환경 영향: 전기 도금 공정에서는 다량의 독성 물질이 사용되므로 환경 영향을 최소화하려면 전문적인 전환 및 추출이 필요합니다.