열처리 공정에는 일반적으로 사용되는 10가지 담금질 방법, 즉 단일 매체(물, 기름, 공기) 담금질이 있습니다. 이중 중간 담금질; 마르텐사이트의 등급 담금질; Ms 지점 아래에서 마르텐사이트의 등급별 담금질; 베이나이트 등온 담금질법; 복합 담금질 방법; 사전 냉각 등온 담금질 방법; 지연 냉각 담금질 방법; 담금질 및 자체 템퍼링 방법; 스프레이 담금질 방법 등

1、 단일 매체(물, 기름, 공기) 담금질

단일 매체(물, 기름, 공기) 담금질: 담금질 온도까지 가열된 공작물을 담금질 매체에 넣어 완전히 냉각시킵니다. 이것은 단순한 형상의 탄소강 및 합금강 공작물에 일반적으로 사용되는 가장 간단한 담금질 방법입니다. 담금질 매체는 부품의 열전달 계수, 경화성, 크기, 모양 등에 따라 선택되어야 합니다.

3、 마르텐사이트 단계 담금질 마르텐사이트 단계 담금질: 강을 오스테나이트화한 후 강의 마르텐사이트 상부점보다 약간 높거나 낮은 온도의 액체 매질(염욕 또는 알칼리욕)에 담그고 적절한 시간 동안 유지합니다. . 강철 부품의 내부 및 외부 층이 중간 온도에 도달하면 공기 냉각을 위해 꺼내지고 과냉각된 오스테나이트는 천천히 마르텐사이트로 변태됩니다. 일반적으로 형상이 복잡하고 변형 요구 사항이 엄격한 소형 공작물에 사용되는 이 방법은 고속도강 및 고합금강 금형의 담금질에도 일반적으로 사용됩니다. 4、 Ms점 이하 마르텐사이트의 등급 담금질은 Ms점 이하 마르텐사이트의 등급 담금질입니다. 수조 온도가 공작물에 사용된 강철의 Ms보다 낮고 Mf보다 높을 때 공작물은 욕조에서 더 빨리 냉각되며 동일한 결과가 여전히 가능합니다. 크기가 더 클 때 얻을 수 있습니다. 대형 저경화성 철강 가공물에 일반적으로 사용됩니다. 5、 베이나이트 등온 담금질 방법 베이나이트 등온 담금질 방법: 가공물을 강의 낮은 베이나이트 온도에서 등온으로 담금질하여 낮은 베이나이트 변태를 겪을 수 있도록 하고 일반적으로 30~60분 동안 욕조에 보관합니다. 베이나이트 등온 담금질 공정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. ① 오스테나이트화; ② 오스테나이트화 후 냉각처리; ③ 베이나이트 등온처리; 합금강, 고탄소강 소형 부품 및 연성주철에 일반적으로 사용됩니다. 6、 복합 담금질 방법

복합 담금질 방법: 공작물을 Ms 이하로 담금질하여 부피 분율이 10%~30%인 마르텐사이트를 얻은 다음 하부 베이나이트 영역에서 등온으로 단면이 큰 공작물에 대한 마르텐사이트 및 베이나이트 구조를 얻습니다. 합금 공구강 공작물. 7、 사전 냉각 등온 담금질 방법 사전 냉각 등온 담금질 방법: 온도 상승 등온 담금질로도 알려져 있는 이 방법은 먼저 낮은 온도(Ms보다 큰) 욕조에서 냉각한 다음 더 높은 온도의 욕조로 옮겨 오스테나이트의 등온 변태를 겪습니다. 경화성이 낮은 강철 부품이나 등온 담금질이 필요한 더 큰 치수의 공작물에 적합합니다.

8、 지연 냉각 담금질 방식

지연 냉각 담금질 방법: 부품을 공기, 온수 또는 염욕에서 Ar3 또는 Ar1보다 약간 높은 온도로 사전 냉각한 다음 단일 매체 담금질을 수행합니다. 복잡한 형상, 다양한 부품의 두께가 다양하고 최소한의 변형이 필요한 부품에 일반적으로 사용됩니다.

9、 담금질 자체 템퍼링 방법: 가공된 모든 공작물을 가열하지만 담금질 중에 경화가 필요한 부분(일반적으로 작업 부품)만 담금질 용액에 담가 냉각합니다. 침지되지 않은 부분이 사라질 때까지 기다렸다가 즉시 제거하여 공기 중에서 냉각시키십시오. 담금질 및 자체 템퍼링 방식은 코어를 통해 완전히 냉각되지 않은 열을 표면으로 전달하여 표면을 템퍼링하는 방식입니다. 끌, 펀치, 해머 등과 같이 충격을 견디기 위해 일반적으로 사용되는 도구 10、 스프레이 담금질 방법: 작업물에 물을 뿌리고 필요한 담금질 깊이에 따라 물의 흐름이 크거나 작을 수 있는 담금질 방법입니다. 분무 담금질 방법은 공작물 표면에 증기막을 형성하지 않으므로 Xitong 물에 담금질하는 것보다 더 깊은 경화 층을 얻을 수 있습니다. 국부적인 표면 담금질에 주로 사용됩니다.