ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

1. ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ: ಖಾಲಿ ಎತ್ತರದ ಆಯಾಮ = ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ರಿಂಗ್ ಎತ್ತರ + ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ (0.7-0.8 ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು)
ಕಟಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್: ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಉಂಗುರದ ಎತ್ತರ = ಕಟ್ಟರ್ನ ಅಗಲ + 2 × (ಮಧ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರಿಂಗ್ನ ಎತ್ತರ + ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ);   ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಅಗಲ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.8 ~ 2.2, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.18 (ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್)
2. ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ: ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಎತ್ತರ + ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವ ಭತ್ಯೆ; ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಭತ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.16~0.20 (ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್)
ಅರೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ: ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎತ್ತರ + ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಂಗುರದ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03 ~ 0.035 (ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಂಗುರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್)
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಧರಿಸಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
4. ಕಾರ್ ನಕಲು: ಉದ್ದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ
5. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್: ಕಟ್ನ ಉದ್ದ
6. ಒರಟು ನೀರಸ ಆಂತರಿಕ ವೃತ್ತ: ರೇಡಿಯಲ್ ದಪ್ಪದ ನಿರ್ಣಯ; ಉತ್ತಮ ನೀರಸ ಒಳ ವೃತ್ತದ ರೇಡಿಯಲ್ ದಪ್ಪ + ಉತ್ತಮ ನೀರಸ ಆಂತರಿಕ ವೃತ್ತದ ಭತ್ಯೆ + ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು ಹೊರ ವಲಯದ ಭತ್ಯೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ನೀರಸ ಒಳವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ಮಿಮೀ
7. ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಒರಟು ದುರಸ್ತಿ: ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.15-0.35, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ φd1 (ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಗಾತ್ರ) + 0.65
8. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತಲಾಧಾರದ ರೇಡಿಯಲ್ ದಪ್ಪ + ಉತ್ತಮವಾದ ನೀರಸ ಆಂತರಿಕ ವಲಯದ ಭತ್ಯೆ + ಹೊರ ಹಾನಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ; ಉತ್ತಮ ನೀರಸ ಆಂತರಿಕ ವಲಯದ ಭತ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ
0.2mm, ಹೊನಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03~0.05mm ಆಗಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು: ಒರಟು ಟ್ರಿಮ್ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 0.05 ಅನ್ನು ಹಾಕಿ
9. ಫೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಒಳ ವೃತ್ತ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಡಿಯಲ್ ದಪ್ಪ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪದರದ ದಪ್ಪ + ಲೋಹಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೋನಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ; ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಹೋನಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05 ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ
10. ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಹೊರ ಕೋನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2X45°, ಕ್ರೋಮ್‌ನಿಂದ ಬೀಳದಂತೆ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ
11. ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು: ಮಧ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂತರದ ಪ್ರಕಾರ ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಚು 0.10 ಆಗಿದೆ
12. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ
13. ಲೋಹಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೋನಿಂಗ್: ಒಂದು ಬದಿಯ ಭತ್ಯೆ 0.05
14. ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
15. ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ: ಮುಗಿದ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪನ ದಪ್ಪ + ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊದಿಸುವುದು
16. ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್
17. ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಂಚು ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಅಂಚು 0.05~0.10ಮೀ
18. ಲೇಪನದ ನಂತರ ಹೋನಿಂಗ್: ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಅಂಚು 0.05
19.ಲೇಪನದ ನಂತರ ನೋಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
20. ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
21. ಮರು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಿಂಗ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
22. ಕಾರಿನ ಬೆಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ: ಹೊರ ವೃತ್ತದಿಂದ 1.5, ಮೂಲ ವೃತ್ತದ ಎತ್ತರ 1.061±0.01, ಬೆಣೆ ಕೋನ 7°15′±15′
23. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್: ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ
24. ಆಯಿಲ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ: ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ತೈಲವನ್ನು ಹಾಯಿಸುವುದು
25. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್
26. ಲೇಸರ್ ಗುರುತು