化学熱処理は、加熱・保温のために特定の媒体中にワークを置き、媒体中の活性原子がワークの表層に浸透し、ワークの化学組成や構造を変化させる熱処理プロセスです。ワークの表層を変化させ、性能を変化させます。化学熱処理も表面の強靭性、硬質性、裏地性を得る方法の一つです。表面焼入れと比較して、化学的熱処理は鋼の表面構造を変えるだけでなく、その化学組成も変化させます。浸透するさまざまな元素に応じて、化学熱処理は浸炭、窒化、多重浸透、他の元素の浸透などに分類できます。化学熱処理プロセスには、分解、吸収、拡散の 3 つの基本プロセスが含まれます。

一般的に使用される化学的熱処理:

浸炭、窒化（通称：窒化）、浸炭窒化（通称：シアン化、軟窒化）等。 硫化、ホウ素化、アルミ化、バナジド、クロム化等。

基材の表面に金属皮膜をコーティングすることにより、耐摩耗性、耐食性、耐熱性を大幅に向上させたり、その他の特殊な特性を得ることができます。電気めっき、化学めっき、複合めっき、浸透めっき、溶融めっき、真空蒸着、溶射めっき、イオンプレーティング、スパッタリングなどの方法があります。

金属超硬コーティング - 蒸着

蒸着技術とは、蒸着元素を含む気相物質を物理的または化学的方法により材料表面に蒸着させ、薄膜を形成する新しいタイプのコーティング技術です。

蒸着プロセスの原理によれば、蒸着技術は物理蒸着 (PVD) と化学蒸着 (CVD) の 2 つのカテゴリに分類できます。

物理蒸着とは、真空条件下で物理的方法により材料を原子、分子に蒸発させたり、イオン化させたりし、気相プロセスにより材料の表面に薄膜を堆積させる技術を指します。

物理蒸着技術には、主に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングの 3 つの基本的な方法があります。

物理蒸着には、適用可能な基板材料および膜材料が広範囲にあります。プロセスはシンプルで、材料を節約し、汚染がありません。得られたフィルムは、フィルム基材との密着性が強く、膜厚が均一で緻密でピンホールが少ないという利点を有します。

化学気相成長法とは、混合ガスを一定の温度で基板表面と反応させて、基板表面に金属や化合物の膜を形成する方法を指します。

化学蒸着膜は耐摩耗性、耐食性、耐熱性、電気的、光学的などの特殊な特性を備えているため、機械製造、航空宇宙、輸送、石炭化学工業などの産業分野で広く使用されています。