שיטת הייצור הנפוצה ביותר לחסרי בוכנות מאלומיניום היא שיטת יציקת הכבידה של עובש מתכת. בפרט, תבניות המתכת הנוכחיות החלו להיות מעובדות על ידי כלי מכונת CNC, אשר יכולים להבטיח דיוק גבוה בגודל ריקים, פרודוקטיביות גבוהה ועלות נמוכה. עבור חלל הבוכנה המסובך, ניתן לחלק את ליבת המתכת לשלוש, חמש או שבעה חלקים ליצוק, וזה יותר מסובך ואינו עמיד. שיטת יציקת כבידה זו מייצרת לפעמים פגמים כמו סדקים חמים, נקבוביות, חורים ורפיון של ריק הבוכנה.

במנועים מחוזקים ניתן להשתמש בבוכנות מסגסוגת אלומיניום מחושלות, בעלות גרגירים מעודנים, פיזור ייעול מתכת טוב, חוזק גבוה, מבנה מתכת עדין ומוליכות תרמית טובה. אז טמפרטורת הבוכנה נמוכה מזו של יציקת הכבידה. לבוכנה יש התארכות גבוהה וקשיחות טובה, מה שמועיל להקלת ריכוז הלחץ. עם זאת, סגסוגות אלומיניום-סיליקון היפראוטקטיות המכילות יותר מ-18% סיליקון אינן מתאימות לפרזול בשל שבירותן, והפרזול נוטה לגרום למתח שיורי גדול בבוכנה. לכן, תהליך הפרזול, במיוחד טמפרטורת הפרזול הסופית וטמפרטורת הטיפול בחום חייבים להיות מתאימים, ורוב הסדקים בבוכנה המחושלת במהלך השימוש נגרמים מלחץ שיורי. לפרזול דרישות מחמירות על צורת מבנה הבוכנה ועלות גבוהה.

תהליך חישול המות הנוזל החל לשמש בייצור סביב מלחמת העולם השנייה, והוא מקודם ויושם בדרגות שונות במדינות שונות ברחבי העולם. הוא השיג התפתחות מהירה יחסית בעשר השנים האחרונות. המדינה שלי התחילה ליישם את התהליך הזה בשנת 1958 ויש לה היסטוריה של 40 שנה.

פרזול מתכת נוזלי הוא לצקת כמות מסוימת של מתכת נוזלית לתוך תבנית מתכת, ללחוץ עם אגרוף, כך שהמתכת הנוזלית תמלא את החלל במהירות נמוכה בהרבה מאשר ביציקה, ומתגבשת ומתמצקת בלחץ לקבלת חומר צפוף. מִבְנֶה. מוצרים ללא חלל התכווצות, נקבוביות התכווצות וליקויי יציקה אחרים. לתהליך זה יש גם מאפיינים של יציקה וגם פרזול.