1. Modalità di insufficienza stomatica
A causa della grande quantità di gas generato nella cavità di colata durante la colata del grezzo di colata, i difetti di colata sono causati dallo scarso scarico del sistema di colata.

2.Rotondità del foro dell'albero a camme
Il margine di elaborazione rimasto nel processo precedente è insufficiente.
L'offset delle coordinate di elaborazione del processo precedente.
La superficie di posizionamento dell'attrezzatura non è piana (tagli o impurità).
Le dimensioni coordinate del pre-processo e del post-processo non coincidono.

3.Graffi sulla superficie lavorata
Il pezzo viene prodotto durante il processo di trasporto.
Il blocco di posizionamento ausiliario dell'attrezzatura presenta bave o interferenze.
La sbavatura manuale è causata da un utilizzo improprio degli utensili manuali.

4.La superficie schiacciata è stata elaborata
Quando la macchina da taglio blocca il pezzo, la superficie di posizionamento dell'attrezzatura non viene pulita, i trucioli residui vengono schiacciati e il pezzo viene schiacciato.
I trucioli rimangono nel canale dell'acqua del pezzo durante la pulizia, provocando lo schiacciamento del pezzo quando vengono premuti il ​​catetere e l'anello della sede.

5. Modalità di guasto del crack
Causato da forze esterne.
Stress termico generato durante il processo di fusione.

6. Gli anelli della sede non sono fissati in posizione
Sono presenti impurità nel foro inferiore dell'anello della sede.
Quando si preme l'anello della sede, l'anello della sede e la testa di pressione non sono posizionati correttamente.
La pressione della macchina è insufficiente.
Il diametro esterno grande dell'anello di sede o il foro piccolo dell'anello di sede della testata sono troppo grandi e l'accoppiamento a pressione non è in posizione.

7. Lavorazione dell'anello della valvola
La regolazione dell'utensile non è riuscita.
Il parametro specificato della profondità di alimentazione non è valido.
La modalità utensile fa sì che la rugosità non sia qualificata.