Algengasta framleiðsluaðferðin fyrir álstimplaeyðir er þyngdarsteypuaðferðin fyrir málmmót. Sérstaklega hafa núverandi málmmót byrjað að vinna með CNC vélbúnaði, sem getur tryggt mikla auðstærð nákvæmni, mikla framleiðni og lágan kostnað. Fyrir flókna stimplaholið er hægt að skipta málmkjarnanum í þrjú, fimm eða sjö stykki til að móta, sem er flóknara og ekki endingargott. Þessi þyngdaraflsteypuaðferð framleiðir stundum galla eins og heitar sprungur, svitaholur, göt og lausa stimplaeyðu.

Í styrktum vélum er hægt að nota smíðaða álstimpla sem hafa fágað korn, góða málmstraumlínudreifingu, mikinn styrk, fíngerða málmbyggingu og góða hitaleiðni. Þannig að stimplahitinn er lægri en þyngdarsteypa. Stimpillinn hefur mikla lengingu og góða hörku, sem er gagnlegt til að draga úr álagsstyrk. Hins vegar eru ofsjávarblöndur úr áli og kísill sem innihalda meira en 18% sílikon ekki hentugar til smíða vegna stökkleika þeirra og smíða hefur tilhneigingu til að valda miklu afgangsálagi í stimplinum. Þess vegna verður smíðaferlið, sérstaklega endanlegt smíðahitastig og hitameðhöndlunarhitastig, að vera viðeigandi og flestar sprungur í svikinni stimpla meðan á notkun stendur eru af völdum leifarstreitu. Smíða hefur strangar kröfur um lögun stimplabyggingarinnar og háan kostnað.

Vökvamótunarferlið byrjaði að nota í framleiðslu í kringum seinni heimsstyrjöldina og hefur verið kynnt og beitt í mismiklum mæli í ýmsum löndum um allan heim. Það hefur náð tiltölulega hraðri þróun á undanförnum tíu árum. land mitt byrjaði að beita þessu ferli árið 1958 og á sér 40 ára sögu.

Fljótandi mótun er að hella ákveðnu magni af fljótandi málmi í málmmót, þrýsta með kýla, þannig að fljótandi málmur fyllir holrúmið á mun minni hraða en í mótunarsteypu, og kristallast og storknar við þrýsting til að fá þéttan uppbyggingu. Vörur án rýrnunarhols, rýrnunargljúps og annarra steypugalla. Þetta ferli hefur bæði eiginleika steypu og smíða.