Az alumíniumdugattyús nyersdarabok legelterjedtebb gyártási módja a fémöntő gravitációs öntési módszer. Különösen a jelenlegi fémformákat kezdték meg CNC szerszámgépekkel feldolgozni, amelyek nagy pontosságot, nagy termelékenységet és alacsony költségeket biztosítanak. A bonyolult dugattyúüreghez a fémmag három, öt vagy hét részre osztható, így formázható, ami bonyolultabb és nem tartós. Ez a gravitációs öntési módszer időnként olyan hibákat okoz, mint például forró repedések, pórusok, tűlyukak és a dugattyús nyersdarab meglazulása.

A megerősített motorokban kovácsolt alumíniumötvözet dugattyúk használhatók, amelyek finom szemcsékkel, jó fém áramvonal-eloszlással, nagy szilárdsággal, finom fémszerkezettel és jó hővezető képességgel rendelkeznek. Tehát a dugattyú hőmérséklete alacsonyabb, mint a gravitációs öntésé. A dugattyú nagy nyúlással és jó szívóssággal rendelkezik, ami előnyös a feszültségkoncentráció enyhítésében. A 18%-nál több szilíciumot tartalmazó hipereutektikus alumínium-szilícium ötvözetek azonban ridegségük miatt nem alkalmasak kovácsolásra, és a kovácsolás hajlamos nagy maradékfeszültséget okozni a dugattyúban. Ezért a kovácsolási eljárásnak, különösen a végső kovácsolási hőmérsékletnek és a hőkezelési hőmérsékletnek megfelelőnek kell lennie, és a használat során a kovácsolt dugattyúban a legtöbb repedést a maradék feszültség okozza. A kovácsolás szigorú követelményeket támaszt a dugattyúszerkezet alakjával és a magas költségekkel kapcsolatban.

A folyékony szerszámos kovácsolási eljárást a második világháború körül kezdték használni a gyártásban, és a világ különböző országaiban különböző mértékben népszerűsítették és alkalmazzák. Az elmúlt tíz évben viszonylag gyors fejlődést ért el. hazám 1958-ban kezdte alkalmazni ezt a folyamatot, és 40 éves múltra tekint vissza.

A folyékony szerszámos kovácsolás során bizonyos mennyiségű folyékony fémet kell önteni egy fémformába, nyomás alá helyezni egy lyukasztóval, hogy a folyékony fém sokkal kisebb sebességgel töltse ki az üreget, mint a présöntésnél, és nyomás alatt kristályosodik és megszilárdul, hogy sűrű formát kapjon. szerkezet. Zsugorodási üreg, zsugorodási porozitás és egyéb öntési hibák nélküli termékek. Ennek az eljárásnak mind az öntés, mind a kovácsolás jellemzői vannak.