A hengerbélés minőségi ellenőrzése elsősorban a kulcsfontosságú mutatók, például a dimenziós pontosság, a felületminőség, az anyagi teljesítmény és a tömítésteljesítmény ellenőrzését tartalmazza. A konkrét módszerek a következők:

Dimenziós pontosság észlelése
YouDaoplaceholder0 belső átmérőjű mérés ‌: Használjon belső átmérőjű mikrométer vagy egy hengermérőt a belső átmérő mérésére a henger hordó különböző magasságában és kerületében. A standard tolerancia általában ± 0,02 mm, kerekségi hiba ≤0,05 mm és hengeres hibája ≤0,10 mm. ‌

YouDaoplaceholder0 lyuk átmérője és koaxialitása ‌: A kulcsméreteket, például a fő csapágyfurat és a bütykös tengely lyukat egy három-koordinált mérőműszerrel ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a lyuk átmérőjének pontossága és a koaxialitás megfeleljen a követelményeknek. ‌
Felületi minőség -ellenőrzés
YouDaoplaceholder0 vizuális ellenőrzés ‌: Vizuálisan ellenőrizze a felületi repedéseket, karcolások, korrózió és egyéb hibák. Használjon nagyítót támogatásként, ha szükséges. ‌
YouDaoplaceholder0 Crack -ellenőrzés ‌: A felületi és a belső repedések kimutatására áthatoló ellenőrzés vagy mágneses részecske -ellenőrzés használható. ‌
Anyagi teljesítményvizsgálat
YouDaoplaceholder0 keménységi tesztelés ‌: Brinell vagy Rockwell keménység -teszter használatával teszteljük az alkatrészek, például a henger hordóinak és a csapágyházak keménységi értékeit. A standard tartomány általában HB 180-250 vagy HRC 20-40. ‌
YouDaoplaceholder0 kémiai összetétel elemzése ‌: Az olyan elemek tartalmát, mint a szén, a szilícium és a króm, a Spark Direct Reading spektrométerrel detektálják. Például az öntöttvas anyag széntartalma 3,1%-3,5%, a szilícium-tartalom pedig 1,8%-2,5%. ‌
Tömítés és teljesítménytesztelés
YouDaoplaceholder0 Hidrosztatikus teszt ‌: Hagyó víz vagy gáz injektálása a vízcsatorna tömítésének tesztelésére. A szivárgási sebességnek ≤0,05 ml / percnek kell lennie (0,5 mPa nyomáson).
YouDaoplaceholder0 kopásállósági teszt ‌: A hengerblokk terhelési és hő-eloszlásának teljesítményét szimulált munkakörülményekkel teszteljük az anyag kopási ellenállásának ellenőrzése érdekében. ‌