2. Nehrđajući čelik 304L. Kako bi se riješio problem razvoja austenitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika zbog taloženja Cr23C6 koje uzrokuje ozbiljnu sklonost interkristalnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 pod nekim uvjetima, njegova otpornost na međukristalnu koroziju u senzibiliziranom stanju značajno je bolja nego kod nehrđajućeg čelika 304. čelik. Osim nešto niže čvrstoće, ostala svojstva su ista kao kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otporne na koroziju koje se ne mogu podvrgnuti obradi otopinom nakon zavarivanja, a može se koristiti za izradu različitih tijela instrumenata.

3. Nehrđajući čelik 304H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse pri visokim temperaturama bolje su od performansi od nehrđajućeg čelika 304.

4. 316 nehrđajući čelik. Dodavanje molibdena na bazi čelika 10Cr18Ni12 čini čelik dobrom otpornošću na reducirajuću srednju i rupičastu koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na rupičastu pojavu.

5. Nehrđajući čelik 316L. Čelik s ultra niskim udjelom ugljika ima dobru otpornost na osjetljivu interkristalnu koroziju i prikladan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s debelim presjekom, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi.

6. Nehrđajući čelik 316H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama bolje su od performansi od nehrđajućeg čelika 316.