Glavna svrha profiliranja je osigurati da vanjski oblik konture klipnog prstena bude u skladu s projektiranom krivuljom tlaka.

1. Krajnja površina za grubo brušenje: dimenzija visine utora = visina prednjeg prstena diska za rezanje + dodatak za grubo brušenje (0,7-0,8 dvostrukih diskova)
Rezna ploča: visina prednjeg prstena rezne ploče = širina rezača + 2× (visina prstena nakon srednjeg brušenja + srednji dodatak za brušenje);   Širina noža za rezanje je općenito 1,8 ~ 2,2, a srednji dodatak za brušenje je općenito 0,18 (dvostrano)
2. Srednja čeona površina za brušenje: visina poluzavršne obrade + dodatak za poluzavršnu obradu; dodatak za poluzavršnu obradu općenito je 0,16~0,20 (dvostrano)
Čeona površina poluzavršnog brušenja: visina finog brušenja + dodatak za fino brušenje; dodatak za fino mljevenje prstena od legure općenito traje 0,03~0,035 (dvostrano); prsten od nodularnog željeza općenito traje 0,05 (dvostrano)
3. Završno brušenje čeone površine: odlučite hoćete li se istrošiti i ponovno brusiti prema tehnologiji obrade
4. Auto za kopiranje: veličina dugog promjera
5. Rez glodanjem: duljina reza
6. Grubo bušenje unutrašnjeg kruga: određivanje radijalne debljine; radijalna debljina unutarnjeg kruga za fino bušenje + dodatak za fino bušenje unutarnjeg kruga + dodatak za fino tokarenje vanjskog kruga. Dodatak za strojnu obradu unutarnjeg kruga za fino bušenje i vanjskog kruga za fino tokarenje općenito je 0,2 mm
7. Grubi popravak otvora: zatvoreni razmak je općenito 0,15-0,35, a unutarnji promjer mjerača prstena općenito je φd1 (osnovna veličina klipnog prstena) + 0,65
8. Završno tokarenje vanjskog kruga: radijalna debljina gotove podloge + dodatak za fino bušenje unutarnjeg kruga + dodatak za vanjsko honanje; fine boring unutarnji krug dodatak je općenito
0,2 mm, dodatak za honanje je općenito 0,03 ~ 0,05 mm. Određivanje zatvorenog razmaka: na temelju grube veličine obruba, stavite 0,05 na gornju i donju stranu
9. Unutarnji krug za fino bušenje: radijalna debljina gotovog proizvoda-debljina sloja kroma + dodatak za honanje prije galvanizacije; debljina sloja kroma određena je procesom i ne može se odnositi samo na crtež proizvoda. Dodatak za honanje prije galvanizacije općenito se uzima kao 0,05
10. Vanjski kut skošenja: općenito 0,2X45°, svrha je spriječiti da kromirana oplata padne s kroma
11. Završna obrada otvora prije oblaganja: potvrdite prema zatvorenom razmaku nakon srednjeg brušenja, margina na jednoj strani otvora je 0,10
12. Inspekcija prije oblaganja
13. Honanje prije galvanizacije: dodatak jedne strane je 0,05
14. Provjerite izgled prije presvlačenja
15. Kromiranje: gotova debljina kromiranja + dodatak za honanje nakon galvanizacije
16. Demagnetizacija
17. Srednji otvor za mljevenje: Određuje se prema veličini gotovog proizvoda, a preduvjet je da postoji margina za otvor za fino mljevenje, ali ne prevelika. Općenito, jednostrana margina je 0,05 ~ 0,10 m
18. Honanje nakon galvanizacije: jednostrana margina 0,05
19. Pregledajte izgled nakon presvlačenja
20. Otvor za fino brušenje: odredite visinu prstena prema zahtjevima crteža proizvoda
21. Ponovno brušenje: Odredite visinu prstena prema zahtjevima crteža proizvoda
22. Klinasta površina automobila: 1,5 od vanjskog kruga, visina osnovnog kruga 1,061±0,01, kut klina 7°15′±15′
23. Utor za pozicioniranje brušenja: prema zahtjevima crteža proizvoda
24. Vanjski krug za uljno honanje: Uljno honanje 10 sekundi kako bi se osigurao zatvoreni razmak i jednostrani rub
25. Fosfatiranje
26. Lasersko označavanje