મશીન ટૂલના ફરતા ભાગો અને તેના ડ્રાઇવિંગ ભાગો, જેમ કે બોલ સ્ક્રૂ, વચ્ચે તૂટક તૂટક અથવા વિલંબિત બળ પ્રસારણ થાય છે, કારણ કે કોઈ ગાબડા વિનાનું યાંત્રિક માળખું મશીન ટૂલના વસ્ત્રોમાં નોંધપાત્ર રીતે વધારો કરશે, અને તે હાંસલ કરવું પણ મુશ્કેલ છે. ટેકનોલોજીની. . યાંત્રિક રમત અક્ષોના ગતિ માર્ગો અને પરોક્ષ માપન પ્રણાલીના માપેલ મૂલ્યો વચ્ચેના વિચલનો તરફ દોરી જાય છે. આનો અર્થ એ છે કે એકવાર ઓરિએન્ટેશન બદલાઈ જાય પછી, અંતરના કદના આધારે અક્ષ ખૂબ દૂર અથવા ખૂબ નજીક જશે. ટેબલ અને તેની સાથે સંકળાયેલ એન્કોડર્સ પણ પ્રભાવિત થાય છે: જો એન્કોડર ટેબલની આગળ હોય, તો તે પહેલા કમાન્ડ કરેલી સ્થિતિમાં પહોંચે છે જેનો અર્થ છે કે મશીન ખરેખર ઓછું અંતર મુસાફરી કરે છે. જ્યારે મશીન ચાલુ હોય, ત્યારે અનુરૂપ ધરી પર બેકલેશ વળતર કાર્યનો ઉપયોગ કરીને, અગાઉ રેકોર્ડ કરાયેલ વિચલન રિવર્સલ દરમિયાન આપમેળે સક્રિય થાય છે, વાસ્તવિક સ્થિતિ મૂલ્ય પર અગાઉ રેકોર્ડ કરેલા વિચલનને સુપરઇમ્પોઝ કરીને.

CNC કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પરોક્ષ માપનનો માપન સિદ્ધાંત એ ધારણા પર આધારિત છે કે અસરકારક સ્ટ્રોકની અંદર બોલ સ્ક્રૂની પિચ યથાવત રહે છે, તેથી સૈદ્ધાંતિક રીતે, રેખીય અક્ષની વાસ્તવિક સ્થિતિ ગતિ માહિતીની સ્થિતિ પરથી મેળવી શકાય છે. મોટર ચલાવો. જો કે, બોલ સ્ક્રૂમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલો માપન પદ્ધતિમાં વિચલનોનું કારણ બની શકે છે (જેને લીડ સ્ક્રુ પિચ એરર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે). આ સમસ્યા માપન વિચલનો (ઉપયોગમાં લેવાયેલ માપન પ્રણાલી પર આધાર રાખીને) અને મશીન પર માપન સિસ્ટમની ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો (જેને માપન સિસ્ટમ ભૂલો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) દ્વારા વધુ વકરી શકે છે. આ બે પ્રકારની ભૂલોને વળતર આપવા માટે, CNC મશીન ટૂલના કુદરતી ભૂલ વળાંકને માપવા માટે સ્વતંત્ર માપન સિસ્ટમ (લેસર માપન) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પછી વળતર માટે જરૂરી વળતર મૂલ્ય CNC સિસ્ટમમાં સાચવવામાં આવે છે.

ચતુર્થાંશ ભૂલ વળતર (જેને ઘર્ષણ વળતર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ગોળાકાર રૂપરેખાને મશીન કરતી વખતે સમોચ્ચની ચોકસાઈમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવા માટે ઉપરોક્ત તમામ માટે યોગ્ય છે. કારણ નીચે મુજબ છે: ચતુર્થાંશ રૂપાંતરણમાં, એક અક્ષ સૌથી વધુ ફીડ દરે આગળ વધી રહ્યો છે અને બીજી અક્ષ સ્થિર છે. તેથી, બે અક્ષોની વિવિધ ઘર્ષણની વર્તણૂક સમોચ્ચની ભૂલો તરફ દોરી શકે છે. ચતુર્થાંશ ભૂલ વળતર અસરકારક રીતે આ ભૂલને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્તમ મશીનિંગ પરિણામોની ખાતરી કરી શકે છે. વળતર કઠોળની ઘનતા પ્રવેગક-આધારિત લાક્ષણિકતા વળાંક અનુસાર સેટ કરી શકાય છે, જે ગોળાકારતા પરીક્ષણ દ્વારા નિર્ધારિત અને પરિમાણિત કરી શકાય છે. ગોળાકારતા પરીક્ષણ દરમિયાન, પરિપત્ર સમોચ્ચની વાસ્તવિક સ્થિતિ અને પ્રોગ્રામ કરેલ ત્રિજ્યા (ખાસ કરીને કમ્યુટેશન દરમિયાન) વચ્ચેનું વિચલન માત્રાત્મક રીતે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને HMI પર ગ્રાફિકલી પ્રદર્શિત થાય છે. સિસ્ટમ સૉફ્ટવેરના નવા સંસ્કરણ પર, સંકલિત ગતિશીલ ઘર્ષણ વળતર કાર્ય વિવિધ ઝડપે મશીન ટૂલના ઘર્ષણ વર્તન અનુસાર ગતિશીલ વળતર કરી શકે છે, વાસ્તવિક મશીનિંગ સમોચ્ચ ભૂલને ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

જો મશીનના વ્યક્તિગત ભાગોના વજનના કારણે મૂવિંગ પાર્ટ્સ ખસે છે અને નમતું હોય છે, કારણ કે તે ગાઈડ સિસ્ટમ સહિત સંકળાયેલ મશીનના ભાગોને ઝૂલવાનું કારણ બને છે તો સેગ વળતર જરૂરી છે. કોણીય ભૂલ વળતરનો ઉપયોગ થાય છે જ્યારે ગતિશીલ અક્ષો એકબીજા સાથે સાચા કોણ (દા.ત. વર્ટિકલ) પર સંરેખિત ન હોય. જેમ જેમ શૂન્ય પોઝિશનની ઓફસેટ વધે છે, તેમ પોઝિશનની ભૂલ પણ વધે છે. આ બંને ભૂલો મશીન ટૂલના મૃત વજન અથવા ટૂલ અને વર્કપીસના વજનને કારણે થાય છે. કમિશનિંગ દરમિયાન માપવામાં આવેલ વળતર મૂલ્યો SINUMERIK માં અમુક સ્વરૂપમાં અનુરૂપ સ્થિતિ અનુસાર પ્રમાણિત અને સંગ્રહિત થાય છે, જેમ કે વળતર કોષ્ટક. જ્યારે મશીન ટૂલ ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે સંબંધિત અક્ષની સ્થિતિ સંગ્રહિત બિંદુના વળતર મૂલ્ય અનુસાર પ્રક્ષેપિત થાય છે. દરેક સતત પાથ ચાલ માટે, ત્યાં મૂળભૂત અને વળતર અક્ષો છે. તાપમાન વળતરની ગરમી મશીનના ભાગોને વિસ્તૃત કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે. વિસ્તરણ શ્રેણી દરેક મશીન ભાગના તાપમાન, થર્મલ વાહકતા વગેરે પર આધાર રાખે છે. અલગ-અલગ તાપમાન દરેક અક્ષની વાસ્તવિક સ્થિતિને બદલવાનું કારણ બની શકે છે, જે મશીનિંગ કરવામાં આવતી વર્કપીસની ચોકસાઈને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છે. આ વાસ્તવિક મૂલ્ય ફેરફારો તાપમાન વળતર દ્વારા સરભર કરી શકાય છે. અલગ-અલગ તાપમાને દરેક અક્ષ માટે ભૂલ વણાંકો વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે. થર્મલ વિસ્તરણ માટે હંમેશા યોગ્ય રીતે વળતર આપવા માટે, તાપમાન વળતર મૂલ્યો, સંદર્ભ સ્થિતિ અને રેખીય ઢાળ કોણ પરિમાણોને PLC થી CNC નિયંત્રણમાં ફંક્શન બ્લોક્સ દ્વારા સતત ફરીથી સ્થાનાંતરિત કરવું આવશ્યક છે. મશીનને ઓવરલોડ કરવાનું ટાળવા અને મોનિટરિંગ કાર્યોને સક્રિય કરવા માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા અનપેક્ષિત પરિમાણ ફેરફારો આપમેળે દૂર કરવામાં આવે છે.