It haaddoel fan profilearjen is om te soargjen dat de bûtenste kontoerfoarm fan 'e zuigerring oerienkomt mei de ûntwurpen drukkromme.

1. Rough grinding ein oerflak: lege hichte diminsje = front ring hichte fan cutting disc + rûge grinding fergoeding (0,7-0,8 dûbele skiven)
Snijskiif: de hichte fan 'e foarste ring fan' e snijskiif = de breedte fan 'e snijder + 2 × (de hichte fan' e ring nei it middenslijpen + de middelste slypfergoeding);   De breedte fan it snijmes is oer it generaal 1.8 ~ 2.2, en de middelste slypfergoeding is oer it generaal 0.18 (dûbelsidich)
2. Midden grinding ein gesicht: semi-finishing hichte + semi-finishing fergoeding; semi-finishing fergoeding is oer it algemien 0,16 ~ 0,20 (dûbelsidich)
Semi-finish grinding ein gesicht: fyn grinding hichte + fyn grinding fergoeding; alloy ring fyn slypjen fergoeding algemien nimt 0,03 ~ 0,035 (dûbelsidich); ductile izeren ring nimt oer it algemien 0,05 (dûbelsidich)
3. Finish grinding ein gesicht: beslute oft te dragen en opnij grind neffens de ferwurkjen technology
4. Kopiearje auto: lange diameter grutte
5. Milling cut: lingte fan cut
6. Rûge saaie ynderlike sirkel: bepaling fan radiale dikte; fyn saai binnensirkel radiale dikte + fyn saai binnensirkel tafoeging + fyn draaiende bûtenste sirkel tafoeging. De ferwurkingsfergoeding fan fyn saai ynderlike sirkel en fyn draaiende bûtensirkel is oer it algemien 0.2mm
7. Rough reparaasje fan de iepening: de sletten gat is oer it algemien 0,15-0,35, en de ynderlike diameter fan de ring gauge is algemien φd1 (de basis grutte fan de zuiger ring) + 0,65
8. Finish turning bûtenste sirkel: de radiale dikte fan it ôfmakke substraat + fyn saai ynderlike sirkel fergoeding + bûtenste honing fergoeding; fyn saai ynderlike sirkel fergoeding is oer it algemien
0.2mm, de honing fergoeding is algemien 0.03 ~ 0.05mm. Bepaling fan 'e sletten gat: op basis fan' e rûge trimgrutte, set 0,05 op 'e boppe- en ûnderkant
9. Fine saai ynderlike sirkel: de radiale dikte fan it ôfmakke produkt-de dikte fan de chromium laach + de honing fergoeding foar plating; de dikte fan de chromium laach wurdt bepaald troch it proses, en kin net allinnich ferwize nei it produkt tekening. De honingfergoeding foar plating wurdt algemien nommen as 0,05
10. Chamfering bûtenste hoeke: algemien 0.2X45 °, it doel is om te foarkommen dat chrome plating falle fan chrome
11. Finishing de mûle foar plating: Befêstigje neffens de sletten gat nei it midden slypjen, de marzje oan ien kant fan 'e iepening is 0.10
12. Ynspeksje foar plating
13. Honing foardat plating: de fergoeding fan ien kant is 0,05
14. Kontrolearje it uterlik foar plating
15. Chrome plating: klear chrome plating dikte + honing fergoeding nei plating
16. Demagnetization
17. Midden grinding iepening: It wurdt bepaald neffens de grutte fan it klear produkt, en de betingst is om te soargjen dat der in marzje foar de fyn grinding iepening, mar net te grut. Yn 't algemien is de iensidige marzje 0.05 ~ 0.10m
18. Honing nei plating: Unilaterale marzje 0,05
19.Inspect it uterlik nei plating
20. Fine grinding iepening: bepale de ring hichte neffens de produkt tekening easken
21. Re-grinding: Bepale de ring hichte neffens de easken fan de produkt tekeningen
22. Wedge oerflak fan auto: 1,5 út de bûtenste sirkel, basis sirkel hichte 1,061 ± 0,01, wedge hoeke 7 ° 15′ ± 15′
23. Grinding posisjonearring groove: neffens produkt tekening easken
24. Oalje honing bûtenste sirkel: Oalje honing foar 10 sekonden om te garandearjen sletten gat en iensidich marzje
25. Fosfatering
26. Laser markearring