Points clés des opérations d'usinage de trous profonds

La coaxialité de la ligne centrale de la broche et du manchon de guidage de l'outil, du manchon de support du porte-outil, du manchon de support de la pièce, etc. doit répondre aux exigences ;
Le système de liquide de coupe doit être débloqué et normal ;
Il ne doit y avoir aucun trou central sur la surface d'extrémité de traitement de la pièce et éviter de percer sur la surface inclinée ;
La forme de coupe doit rester normale pour éviter une coupe en bande droite ;
Le trou traversant est traité à une vitesse plus élevée. Lorsque la perceuse est sur le point de percer, la vitesse doit être réduite ou la machine doit être arrêtée pour éviter d'endommager la perceuse.

Fluide de coupe pour l'usinage de trous profonds

L'usinage de trous profonds générera beaucoup de chaleur de coupe, qui n'est pas facile à diffuser. Il est nécessaire de fournir suffisamment de liquide de coupe pour lubrifier et refroidir l'outil.
Généralement, on utilise une émulsion 1:100 ou une émulsion extrême pression. Lorsqu'une précision de traitement et une qualité de surface plus élevées ou le traitement de matériaux résistants sont requis, une émulsion extrême pression ou une émulsion extrême pression à haute concentration est sélectionnée. La viscosité cinématique de l'huile de coupe est généralement sélectionnée (40) 10~20cm²/s, le débit du fluide de coupe est de 15~18m/s ; lorsque le diamètre d'usinage est petit, utilisez de l'huile de coupe à faible viscosité ;
Pour l'usinage de trous profonds de haute précision, le rapport d'huile de coupe est de 40 % de kérosène + 20 % de paraffine chlorée. La pression et le débit du fluide de coupe sont étroitement liés au diamètre du trou et aux méthodes de traitement.

Précautions d'utilisation des forets pour trous profonds

La face d'extrémité d'usinage est perpendiculaire à l'axe de la pièce à usiner pour garantir une étanchéité fiable de la face d'extrémité.
Pré-percez un trou peu profond sur le trou de la pièce avant le traitement formel, ce qui peut jouer un rôle de guidage et de centrage lors du perçage.
Afin d'assurer la durée de vie de l'outil, il est préférable d'utiliser la découpe automatique.
Si les éléments de guidage du chargeur et le support du centre d'activités sont usés, ils doivent être remplacés à temps pour éviter d'affecter la précision du forage.