Habituellement, le chrome a des propriétés chimiques stables et ne réagit pas avec la plupart des acides organiques, sulfures ou alcalis. Par conséquent, le chromage peut prévenir la corrosion, améliorer la résistance à l’usure et servir de couche protectrice.

De plus, la couche de chrome présente un état de surface élevé et est couramment utilisée comme composants décoratifs, tels que des instruments automobiles, des intérieurs, des pièces décoratives et d'autres composants ayant des exigences d'apparence.

Le processus de chromage comprend cinq étapes de base :
La première étape est le dégraissage. Utilisez des produits chimiques pour éliminer la graisse des surfaces métalliques afin de garantir qu'il n'y a aucun composant sur la surface qui affecte la galvanoplastie.
La deuxième étape est le nettoyage. Un nettoyage minutieux de la surface permet d'éliminer la saleté et les résidus, tels que les petites particules de poussière.
Lors de la troisième étape, le métal sous-jacent (plaqué) doit être traité pour garantir que la surface métallique est aussi lisse que possible, garantissant ainsi que le revêtement conserve une intégrité élevée pendant une période plus longue. Les méthodes couramment utilisées comprennent le cuivrage, le nickelage, puis le chromage.
Dans la quatrième étape, le métal est placé dans un récipient contenant une solution de prétraitement et chauffé progressivement jusqu'à une température appropriée pour commencer le chromage.
La cinquième et dernière étape, le processus de galvanoplastie commence, et la solution dans le récipient est une solution mixte de composés contenant du chrome, permettant aux composés d'être gravés sur la surface métallique (par le biais de réactions électrochimiques). L'épaisseur du revêtement dépend de la durée pendant laquelle le métal reste dans le récipient.
Les types courants de chromage comprennent : le chromage brillant, le chromage mat, le chromage dur, etc.
Lorsqu’il est préparé selon les normes industrielles en vigueur, le revêtement chromé peut résister à une exposition prolongée à l’air. Le pare-chocs métallique d’une voiture est un bon exemple de galvanoplastie, qui peut être utilisé pendant des décennies avec seulement un entretien général. De même, les robinets et autres produits chromés peuvent garantir une apparence lisse à long terme tout en garantissant une durabilité à long terme. Par conséquent, le chromage est également l’un des procédés de traitement de surface métallique les plus couramment utilisés.