L'objectif principal du profilage est de garantir que la forme du contour extérieur du segment de piston est cohérente avec la courbe de pression conçue.

1. Surface d'extrémité de meulage grossier : dimension de hauteur du flan = hauteur de l'anneau avant du disque de coupe + surépaisseur de meulage grossier (disques doubles 0,7-0,8)
Disque de coupe : la hauteur de l'anneau avant du disque de coupe = la largeur de la fraise + 2 × (la hauteur de l'anneau après le meulage intermédiaire + la surépaisseur de meulage médiane) ;   La largeur du couteau de coupe est généralement de 1,8 à 2,2 et la marge de meulage moyenne est généralement de 0,18 (double face).
2. Face d'extrémité de meulage moyenne : hauteur de semi-finition + allocation de semi-finition ; la tolérance de semi-finition est généralement de 0,16 à 0,20 (double face)
Face d'extrémité de meulage semi-finie : hauteur de meulage fine + surépaisseur de meulage fine ; La tolérance de meulage fin de l'anneau en alliage prend généralement 0,03 ~ 0,035 (double face) ; l'anneau en fonte ductile prend généralement 0,05 (double face)
3. Finition de la face d'extrémité du meulage : décidez s'il faut l'user et le rectifier en fonction de la technologie de traitement.
4. Copie de voiture : taille de grand diamètre
5. Coupe de fraisage : longueur de coupe
6. Cercle intérieur d'alésage grossier : détermination de l'épaisseur radiale ; Épaisseur radiale du cercle intérieur d'alésage fin + surépaisseur de cercle intérieur d'alésage fin + surépaisseur de cercle extérieur de tournage fin. La surépaisseur d'usinage du cercle intérieur d'alésage fin et du cercle extérieur de tournage fin est généralement de 0,2 mm.
7. Réparation grossière de l'ouverture : l'espace fermé est généralement de 0,15 à 0,35 et le diamètre intérieur de la jauge annulaire est généralement φd1 (la taille de base du segment de piston) + 0,65
8. Finition du cercle extérieur de tournage : l'épaisseur radiale du substrat fini + la tolérance du cercle intérieur d'alésage fin + la tolérance d'affûtage externe ; La tolérance du cercle intérieur d'alésage fin est généralement
0,2 mm, la tolérance d'affûtage est généralement de 0,03 à 0,05 mm. Détermination de l'espace fermé : sur la base de la taille brute de garniture, mettre 0,05 sur les côtés supérieur et inférieur
9. Cercle intérieur alésé fin : l'épaisseur radiale du produit fini - l'épaisseur de la couche de chrome + la tolérance d'affûtage avant le placage ; l'épaisseur de la couche de chrome est déterminée par le processus et ne peut pas se référer uniquement au dessin du produit. La tolérance d'affûtage avant placage est généralement de 0,05.
10. Angle extérieur de chanfreinage : généralement 0,2 x 45°, le but est d'empêcher le chromage de tomber du chrome.
11. Finition de la bouche avant le placage : Confirmez en fonction de l'espace fermé après le meulage central, la marge d'un côté de l'ouverture est de 0,10
12. Inspection avant le placage
13. Affûtage avant placage : la tolérance d'un côté est de 0,05
14. Vérifiez l'apparence avant le placage
15. Chromage : épaisseur de chromage fini + allocation d'affûtage après placage
16. Démagnétisation
17. Ouverture de broyage moyenne : Elle est déterminée en fonction de la taille du produit fini, et la condition préalable est de s'assurer qu'il y a une marge pour l'ouverture de broyage fin, mais pas trop grande. Généralement, la marge unilatérale est de 0,05 à 0,10 m.
18. Affûtage après placage : Marge unilatérale 0,05
19. Inspectez l'apparence après le placage
20. Ouverture de meulage fine : déterminez la hauteur de l'anneau en fonction des exigences du dessin du produit
21. Re-meulage : Déterminez la hauteur de l'anneau selon les exigences des dessins du produit
22. Surface de coin de la voiture : 1,5 à partir du cercle extérieur, hauteur du cercle de base 1,061 ± 0,01, angle de coin 7°15′ ± 15′
23. Rainure de positionnement de meulage : selon les exigences du dessin du produit
24. Cercle extérieur de rodage à l'huile : rodage à l'huile pendant 10 secondes pour garantir un espace fermé et une marge unilatérale
25. Phosphatation
26. Marquage laser