Yleisin alumiinimäntäaihioiden valmistusmenetelmä on metallimuottipainomenetelmä. Erityisesti nykyisiä metallimuotteja on alettu työstää CNC-työstökoneilla, mikä voi varmistaa suuren aihion kokotarkkuuden, korkean tuottavuuden ja alhaiset kustannukset. Monimutkaisessa männän ontelossa metalliydin voidaan jakaa kolmeen, viiteen tai seitsemään osaan muovattavaksi, mikä on monimutkaisempaa ja kestämätöntä. Tämä painovoimavalumenetelmä tuottaa joskus vikoja, kuten kuumia halkeamia, huokosia, reikiä ja männän aihion löysyyttä.

Vahvistetuissa moottoreissa voidaan käyttää taottuja alumiiniseoksesta valmistettuja mäntiä, joissa on hienojakoiset rakeet, hyvä metallin virtaviivaisuus, korkea lujuus, hieno metallirakenne ja hyvä lämmönjohtavuus. Joten männän lämpötila on alhaisempi kuin painovoimavalussa. Männällä on korkea venymä ja hyvä sitkeys, mikä helpottaa jännityskeskittymistä. Yli 18 % piitä sisältävät hypereutektiset alumiinipiiseokset eivät kuitenkaan sovellu takomiseen haurautensa vuoksi, ja takomalla on taipumus aiheuttaa suurta jäännösjännitystä mäntään. Siksi taontaprosessin, erityisesti lopullisen taontalämpötilan ja lämpökäsittelyn lämpötilan on oltava sopiva, ja suurin osa halkeamista taotussa männässä käytön aikana johtuu jäännösjännityksestä. Takomalla on tiukat vaatimukset männän rakenteen muodolle ja korkeille kustannuksille.

Nestemäistä taontaprosessia alettiin käyttää tuotannossa toisen maailmansodan aikoihin, ja sitä on edistetty ja sovellettu vaihtelevassa määrin eri maissa ympäri maailmaa. Se on kehittynyt suhteellisen nopeasti viimeisen kymmenen vuoden aikana. kotimaani alkoi soveltaa tätä prosessia vuonna 1958, ja sillä on 40 vuoden historia.

Nestemäinen taonta on kaataa tietty määrä nestemäistä metallia metallimuottiin, paineistaa meistillä niin, että nestemäinen metalli täyttää ontelon paljon pienemmällä nopeudella kuin painevalussa, ja kiteytyy ja jähmettyy paineen alaisena, jolloin saadaan tiivis. rakenne. Tuotteet, joissa ei ole kutistumisonteloa, kutistumishuokoisuutta ja muita valuvirheitä. Tällä prosessilla on sekä valun että takomisen ominaisuuksia.