روش سنتی ماشینکاری سوراخ های میل لنگ استفاده از ابزار حفاری ترکیبی بر روی یک ماشین پردازش ویژه است. هر تیغه مربوط به موقعیت پردازش مربوطه برای تکمیل سوراخ میل لنگ است. هنگام پردازش، لازم است از پشتیبانی کمکی برای ابزار خسته کننده استفاده شود. این روش پردازش به طور کلی قابل اجرا نیست. در مرکز ماشینکاری خط تولید انعطاف پذیر بلوک سیلندر عمدتا از یک مرکز ماشینکاری استفاده می کند. در فرآیند پردازش واقعی، چون سوراخ میل لنگ یک سوراخ نسبت عمق به قطر بزرگ است، طول سوراخ بیش از 400 میلی متر است. و، برآمدگی اغلب طولانی است، سفتی ضعیف است، ایجاد ارتعاش آسان است، اطمینان از دقت ابعاد و دقت شکل سوراخ حفاری دشوار است. فرآیند حفاری U-turn می تواند مشکلات فوق را به خوبی حل کند.

به اصطلاح حفاری تراشکاری یک روش ماشینکاری با سوراخ طولانی است که در آن ابزارها از دو سطح انتهایی قطعه در مرکز ماشینکاری افقی سوراخ می شوند. فرآیند خسته کننده چرخشی قطعه کار یک بار گیره می شود و میز 180 درجه می چرخد. ماهیت این روش کاهش طول خوراک است. حفاری دور چرخشی از پشتیبانی کمکی و محدودیت در سرعت چرخش شفت حفاری جلوگیری می کند که می تواند سرعت برش را افزایش دهد. نوار خسته کننده دارای برآمدگی کوتاه و استحکام خوب است که می تواند دقت خسته کننده را بهبود بخشد و برای کارگران راحت است.

از آنجایی که محورهای دو حفره حفاری نمی توانند در طول پردازش کاملاً منطبق باشند، خطای شاخص چرخش میز 180 درجه، خطای حرکت جدول و خطای صافی حرکت تغذیه می تواند مستقیماً به خطای هم محوری محور سوراخ منجر شود. بنابراین، کنترل خطای هم محوری حفاری U-turn کلید کنترل دقت ماشین‌کاری است. برای اطمینان از دقت پردازش، دقت تجهیزات پردازش باید بهبود یابد و دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی مکرر میز کار و دوک نخ ریسی بالا باشد. علاوه بر این، ما می‌توانیم در این فرآیند اقداماتی را برای حذف یا کاهش این عوامل نامطلوب که بر روی هم‌محور تأثیر می‌گذارند، انجام دهیم تا دقت کواکسیالیته حفاری چرخش U را بهبود بخشیم. استفاده از یک مرکز ماشینکاری با دقت و راندمان بالا همراه با فرآیند حفاری U-turn برای پردازش انواع سوراخ‌های بلند و سیستم‌های سوراخ کواکسیال می‌تواند از مزایای فرآیند حفاری U-turn بهتر استفاده کند.

برای سوراخ‌های میل لنگ که به دقت ماشین‌کاری بالاتری نیاز دارند، فناوری پردازش سنگ‌زنی نیز مورد نیاز است، یعنی ابزار به داخل سوراخ میل لنگ می‌چرخد و پردازش سنگ‌زنی تکرار می‌شود. فرآیند سنگ‌زنی به شرح زیر است: از سنگ‌زنی درشت برای حذف مقدار باقی‌مانده، از بین بردن علائم حفاری ریز، بهبود دقت شکل سوراخ و کاهش زبری سطح سوراخ استفاده می‌شود. برای بهبود بیشتر دقت ابعادی و دقت شکل سوراخ و کاهش زبری سطح استفاده می شود. بافت متقاطع یکنواخت روی سطح سوراخ سیلندر تشکیل می شود. هونینگ با سطح صاف برای از بین بردن قله های علائم شیار توری، تشکیل یک سطح صاف، ایجاد ساختار توری سطح صاف بر روی سطح سوراخ و بهبود میزان پشتیبانی سطح سوراخ استفاده می شود. تراش سوراخ های میل لنگ پردازش افقی است. با توجه به دقت مورد نیاز سوراخ های میل لنگ سیلندر F و B، نیازی به تراش دادن سوراخ های میل لنگ نیست و نیازی به تجهیزات هونینگ نیست.