پردازش بلوک سیلندر موتور و فرآیند آن
2020-04-22
به عنوان یک جزء با تکنولوژی بالا در خودروها، پردازش بلوک های موتور به تدریج به شرکت های بزرگ نفوذ می کند. بلوک موتور یک قطعه جدار نازک و متخلخل است که برای فرآیندهای مختلف پردازش به دقت بسیار بالایی نیاز دارد و کیفیت پردازش قطعه مستقیماً بر عملکرد موتور تأثیر می گذارد.
بلوک موتور یک قسمت جعبه مانند با ساختار پیچیده متخلخل با دیواره نازک است که به راحتی در طول پردازش آن تغییر شکل می دهد که نیاز به کنترل دقیق دقت آن دارد. در حال حاضر پردازش و تولید موتورها عمدتاً به تکمیل تولید در خطوط انعطاف پذیر تحت کنترل مراکز ماشینکاری CNC اشاره دارد. این فناوری دارای الزامات بالایی برای فناوری اتوماسیون و هزینه تولید نسبتاً پایین است. علاوه بر این، در پردازش بلوک سیلندر، دقت هر پیوند باید بسیار بالا باشد، در غیر این صورت برآورده کردن الزامات استاندارد این فرآیند دشوار است. فرآیند تکنولوژیکی خاص پردازش سیلندر به شرح زیر است:
1. پردازش سطح سیلندر
پردازش سطح سیلندر به طور عمده به پردازش صفحه و پردازش شکاف تقسیم می شود. ماشینکاری هواپیما عمدتاً از فرزکاری انتهایی تشکیل شده است، مانند: پردازش رویه بالا، پایین و وجه جلو و عقب. پردازش حفرهها اغلب به فرآیندهایی مانند حفاری، سنگزنی، حفاری، باز کردن و ضربه زدن نیاز دارد، از جمله سوراخکردن روکش آب، سوراخهای نصب، سوراخهای اتصال، سوراخهای سیلندر پیستون، سوراخهای روغن و غیره.
2. فرآیند ماشینکاری سیلندر
فرآیند ماشینکاری بلوک سیلندر را می توان تقریباً به چهار برنامه تقسیم کرد: پردازش مشخصات اصلی، پردازش ستون سوراخ اصلی، بازرسی تمیز کردن، و پردازش ساختار کمکی. برنامه های مختلف مسئول زمینه های مختلف و استانداردهای موقعیت یابی مختلف هستند. به عنوان مثال: بخشی از برنامه روش موقعیت یابی کامل دو پین را اتخاذ می کند و برخی از روش موقعیت یابی کامل مرجع 3 یک 2 یک] را اتخاذ می کنند. علاوه بر این، سطح موقعیت یابی به روش های مختلف نیز بین سطح پایین و انتهای آن تفاوت دارد. در فرآیند ماشینکاری بلوک سیلندر، فرآیند بسیار مهمی برای ماشینکاری سطوح زیرین و انتهایی بلوک سیلندر است.
3. مرحله تقسیم ماشینکاری سیلندر
ماشینکاری سیلندر را می توان به دو ماژول خشن و تکمیل تقسیم کرد. هر ماژول را می توان به دو بخش تقسیم کرد. کل خط تولید به سه قسمت تقسیم می شود: واحد خشن، واحد نیمه تکمیل و واحد تکمیل. برای هر مرحله، محصول باید بر اساس تقاضا قرار گیرد و تولید منطقی انجام شود.