1. حالت شکست روزنه
با توجه به مقدار زیادی گاز تولید شده در حفره ریخته‌گری در حین ریخته‌گری، عیوب ریخته‌گری ناشی از اگزوز ضعیف سیستم ریخته‌گری است.

2.گردی سوراخ میل بادامک
کمک هزینه پردازش باقی مانده در فرآیند قبلی کافی نیست.
جبران مختصات پردازش فرآیند قبلی.
سطح قرارگیری فیکسچر صاف نیست (برش یا ناخالصی).
ابعاد مختصات پیش فرآیند و پس فرآیند منطبق نیست.

3.خراش روی سطح پردازش شده
قطعه کار در طول فرآیند انتقال تولید می شود.
بلوک موقعیت یابی کمکی فیکسچر دارای سوراخ یا تداخل است.
هنگام تخلیه دستی، ناشی از عملکرد نامناسب ابزارهای دستی است.

4. سطح خرد شده پردازش شده است
هنگامی که دستگاه برش قطعه کار را می بندد، سطح مکان یابی فیکسچر تمیز نمی شود و تراشه های باقی مانده خرد شده و قطعه کار خرد می شود.
تراشه ها در حین تمیز کردن در کانال آب قطعه کار باقی می مانند و باعث می شوند که تراشه ها قطعه کار را با فشار دادن کاتتر و حلقه صندلی خرد کنند.

5. حالت شکست کرک
ناشی از نیروهای خارجی است.
تنش حرارتی ایجاد شده در طول فرآیند ریخته گری.

6. حلقه های صندلی در جای خود فشرده نشده اند
در سوراخ پایین حلقه صندلی ناخالصی وجود دارد.
هنگامی که حلقه صندلی فشار داده می شود، حلقه صندلی و سر فشار به درستی قرار نمی گیرند.
فشار دستگاه کافی نیست.
قطر بیرونی بزرگ حلقه صندلی یا سوراخ کوچک حلقه صندلی سرسیلندر خیلی بزرگ است و پرس در جای خود قرار ندارد.

7. پردازش حلقه شیر
تنظیم ابزار انجام نشد.
پارامتر عمق خوراک داده شده نامعتبر است.
حالت ابزار باعث می شود که زبری ناموفق باشد.