Alumiiniumist kolbtoorikute kõige levinum tootmismeetod on metallvormi gravitatsioonivalu meetod. Eelkõige on praeguseid metallvorme hakatud töötlema CNC-tööpinkide abil, mis tagavad tooriku suure täpsuse, kõrge tootlikkuse ja madalad kulud. Keerulise kolviõõnsuse jaoks saab metallsüdamiku vormimiseks jagada kolmeks, viieks või seitsmeks tükiks, mis on keerulisem ja mitte vastupidavam. See gravitatsioonivalu meetod tekitab mõnikord selliseid defekte nagu kuumad praod, poorid, nööpaugud ja kolvi tooriku lõtvus.

Tugevdatud mootorites saab kasutada sepistatud alumiiniumisulamist kolbe, millel on rafineeritud tera, hea metalli voolujaotus, kõrge tugevus, peen metallkonstruktsioon ja hea soojusjuhtivus. Seega on kolvi temperatuur madalam kui gravitatsioonivalu korral. Kolvil on suur venivus ja hea sitkus, mis on kasulik pingekontsentratsiooni leevendamiseks. Üle 18% räni sisaldavad hüpereutektilised alumiinium-räni sulamid ei sobi aga oma rabeduse tõttu sepistamiseks ning sepistamine kipub tekitama kolvis suurt jääkpinget. Seetõttu peab sepistamisprotsess, eriti lõplik sepistamistemperatuur ja kuumtöötlustemperatuur olema sobiv, ning enamik sepistatud kolvis kasutamise ajal tekkivaid pragusid on põhjustatud jääkpingest. Sepistamisel on ranged nõuded kolvi konstruktsiooni kujule ja kõrgetele kuludele.

Vedelvormi sepistamisprotsessi hakati tootmises kasutama Teise maailmasõja paiku ning seda on propageeritud ja rakendatud erineval määral erinevates riikides üle maailma. Viimase kümne aastaga on see saavutanud suhteliselt kiire arengu. minu riik hakkas seda protsessi rakendama 1958. aastal ja sellel on 40-aastane ajalugu.

Vedel stantsiga sepistamine on teatud koguse vedela metalli valamine metallvormi, survestamine stantsiga, nii et vedel metall täidab õõnsuse palju väiksema kiirusega kui survevalu korral ning kristalliseerub ja tahkub rõhu all, et saada tihe mass. struktuur. Tooted, millel puudub kokkutõmbumisõõnsus, kahanemispoorsus ja muud valudefektid. Sellel protsessil on nii valamise kui ka sepistamise omadused.