Silindri vooderdise toodete kvaliteedikontroll hõlmab peamiselt selliste peamiste näitajate kontrollimist nagu mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet, materjali jõudlus ja tihendus jõudlus. Konkreetsed meetodid on järgmised:

Mõõtmete täpsuse tuvastamine
Yodaoplaceholder0 sisemise läbimõõdu mõõtmine ‌: sisemise läbimõõdu mõõtmiseks silindri tünni erinevatel kõrgustel ja ümbermõõdu mõõtmiseks kasutage sisemise läbimõõdu mikromeetrit või silindri mõõturit. Standardne tolerants on tavaliselt ± 0,02 mm, ümarusviga ≤0,05 mm ja silindrilisuse viga ≤0,10 mm. ‌

Yodaoplaceholder0 augu läbimõõt ja koaksiaalsus ‌: Peamised mõõtmed, näiteks peamine laagri auk ja nukkvõlli auk, kontrollib kolme koordineeritud mõõteinstrumendi abil, et tagada augu läbimõõdu täpsus ja koaksiaalsus vastavad nõuetele. ‌
Pinna kvaliteedikontroll
Yodaoplaceholder0 visuaalne kontroll ‌: kontrollige visuaalselt pinna pragusid, kriimustusi, korrosiooni ja muid puudusi. Vajadusel kasutage abina luubi klaasi. ‌
Yodaoplaceholder0 pragude kontrollimine ‌: pinna ja sisemiste pragude tuvastamiseks kasutatakse läbitungija kontrolli või magnetilist osakeste kontrolli. ‌
Materiaalse jõudluse testimine
Yodaoplaceholder0 kareduse testimine ‌: Brinelli või Rockwelli kõvaduse testija kasutamine on testitud selliste osade nagu silindri tünnide ja laagri korpuste kareduse väärtused. Standardvahemik on tavaliselt HB 180-250 või HRC 20-40. ‌
Yodaoplaceholder0 keemilise koostise analüüs ‌: selliste elementide nagu süsinik, räni ja kroomi sisaldus tuvastatakse Spark Direct lugemisspektromeetri abil. Näiteks on malmist materjali süsinikusisaldus 3,1%-3,5%ja ränisisaldus 1,8%-2,5%. ‌
Pitseerimine ja jõudluse testimine
Yodaoplaceholder0 hüdrostaatiline test ‌: süstige veekanali tihendamise testimiseks survestatud vett või gaasi. Lekkekiirus peaks olema ≤0,05ml / min (rõhul 0,5MPa).
Yodaoplaceholder0 kulumiskindluse test ‌: Materjali kulumiskindluse kontrollimiseks testitakse silindriploki koormuse ja soojuse hajumise jõudlust. ‌