tratamiento térmico superficial químico
El tratamiento térmico químico es un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se coloca en un medio específico para calentar y conservar el calor, de modo que los átomos activos en el medio penetren en la capa superficial de la pieza de trabajo, cambiando así la composición química y la estructura de la pieza de trabajo. capa superficial de la pieza de trabajo y luego cambiando su rendimiento. El tratamiento térmico químico es también uno de los métodos para obtener la tenacidad de la superficie, dureza y revestimiento. En comparación con el enfriamiento superficial, el tratamiento térmico químico no solo cambia la estructura de la superficie del acero, sino que también cambia su composición química. Según los diferentes elementos infiltrados, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, nitruración, multiinfiltración, infiltración de otros elementos, etc. El proceso de tratamiento térmico químico incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión.
Tratamiento térmico químico de uso común:
Carburación, nitruración (comúnmente conocida como nitruración), carbonitruración (comúnmente conocida como cianuración y nitruración blanda), etc. Sulfurización, borotización, aluminización, vanadización, cromatización, etc.
revestimiento de metal
Recubrir uno o más recubrimientos metálicos sobre la superficie del material base puede mejorar significativamente su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor, u obtener otras propiedades especiales. Hay galvanoplastia, revestimiento químico, revestimiento compuesto, revestimiento de infiltración, revestimiento por inmersión en caliente, evaporación al vacío, revestimiento por pulverización, revestimiento iónico, pulverización catódica y otros métodos.
Recubrimiento de carburo metálico: deposición de vapor
La tecnología de deposición de vapor se refiere a un nuevo tipo de tecnología de recubrimiento que deposita sustancias en fase de vapor que contienen elementos de deposición en la superficie de los materiales mediante métodos físicos o químicos para formar películas delgadas.
Según el principio del proceso de deposición, la tecnología de deposición de vapor se puede dividir en dos categorías: deposición física de vapor (PVD) y deposición química de vapor (CVD).
Deposición física de vapor (PVD)
La deposición física de vapor se refiere a una tecnología en la que un material se vaporiza en átomos, moléculas o se ioniza en iones mediante métodos físicos en condiciones de vacío, y se deposita una película delgada en la superficie del material mediante un proceso en fase gaseosa.
La tecnología de deposición física incluye principalmente tres métodos básicos: evaporación al vacío, pulverización catódica y revestimiento iónico.
La deposición física de vapor tiene una amplia gama de materiales de sustrato y materiales de película aplicables; el proceso es sencillo, ahorra material y no contamina; la película obtenida tiene las ventajas de una fuerte adhesión a la base de la película, espesor uniforme de la película, compacidad y menos poros.
Deposición química de vapor (CVD)
La deposición química de vapor se refiere a un método en el que un gas mixto interactúa con la superficie de un sustrato a una determinada temperatura para formar una película metálica o compuesta sobre la superficie del sustrato.
Debido a que la película de deposición química de vapor tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y propiedades eléctricas, ópticas y otras propiedades especiales, se ha utilizado ampliamente en la fabricación de maquinaria, aeroespacial, transporte, industria química del carbón y otros campos industriales.
