El método tradicional para mecanizar los orificios del cigüeñal es utilizar una herramienta de mandrinado combinada en una máquina de procesamiento especial. Cada pala corresponde a la posición de procesamiento correspondiente para terminar el orificio del cigüeñal. Al procesar, es necesario utilizar un soporte auxiliar para la herramienta de mandrinado. Este método de procesamiento generalmente no es aplicable. En el centro de mecanizado. La línea de producción flexible de bloques de cilindros utiliza principalmente un centro de mecanizado. En el proceso de procesamiento real, debido a que el orificio del cigüeñal es un orificio con una gran relación de profundidad a diámetro, la longitud del orificio es de más de 400 mm. Además, el voladizo suele ser largo, la rigidez es deficiente, es fácil provocar vibraciones y es difícil garantizar la precisión dimensional y la forma del orificio perforado. El proceso de perforación en U puede resolver bien los problemas anteriores.

El llamado torneado y mandrinado es un método de mecanizado de agujeros largos en el que las herramientas se perforan desde las dos superficies extremas de la pieza en el centro de mecanizado horizontal. El proceso de torneado y mandrinado de la pieza de trabajo se sujeta una vez y la mesa se gira 180°. La esencia de este método es reducir la duración de la alimentación. La perforación en U evita el soporte auxiliar y la restricción de la velocidad de rotación del eje de perforación, lo que puede aumentar la velocidad de corte; la barra de mandrinar tiene un voladizo corto y buena rigidez, lo que puede mejorar la precisión del mandrinado y es conveniente para los trabajadores.

Debido a que los ejes de los dos orificios no pueden coincidir absolutamente durante el procesamiento, el error de índice de la rotación de la mesa de 180 °, el error de movimiento de la mesa y el error de rectitud del movimiento de avance pueden conducir directamente al error de coaxialidad del eje del orificio. Por lo tanto, controlar el error de coaxialidad del mandrinado en U es la clave para controlar la precisión del mecanizado. Para garantizar la precisión del procesamiento, es necesario mejorar la precisión del equipo de procesamiento y la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de la mesa de trabajo y el husillo deben ser altas. Además, podemos tomar medidas en el proceso para eliminar o reducir estos factores adversos que afectan la coaxialidad, a fin de mejorar la precisión de la coaxialidad del mandrinado del giro en U. El uso de un centro de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia combinado con el proceso de mandrinado en U para procesar una variedad de orificios largos y sistemas de orificios coaxiales puede aprovechar mejor el proceso de mandrinado en U.

Para los orificios del cigüeñal que requieren una mayor precisión de mecanizado, también se requiere tecnología de procesamiento de bruñido, es decir, la herramienta gira dentro del orificio del cigüeñal y se repite el procesamiento de bruñido. El proceso de bruñido es el siguiente: el bruñido grueso se utiliza para eliminar la cantidad restante, eliminar marcas de perforación finas, mejorar la precisión de la forma del orificio y reducir la rugosidad de la superficie del orificio; se utiliza el bruñido fino para mejorar aún más la precisión dimensional y la precisión de la forma del orificio y reducir la rugosidad de la superficie. Se forma una textura cruzada uniforme en la superficie del orificio del cilindro; El bruñido de superficie plana se utiliza para eliminar los picos de las marcas de las ranuras de la red, formar una superficie de superficie plana, establecer una estructura de red de superficie plana en la superficie del agujero y mejorar la tasa de soporte de la superficie del agujero. El bruñido de los orificios del cigüeñal es un procesamiento horizontal. Teniendo en cuenta los requisitos de precisión de los orificios del cigüeñal de los cilindros F y B, no es necesario bruñir los orificios del cigüeñal y no se requiere equipo de bruñido.