Problemas comunes en el procesamiento de culatas.
2020-05-06
1.Modo de falla estomática
Debido a la gran cantidad de gas generado en la cavidad de fundición durante la fundición de la pieza en bruto, se pueden producir defectos de fundición causados por un escape deficiente del sistema de fundición.
2. Redondez del orificio del árbol de levas
La asignación de procesamiento restante en el proceso anterior es insuficiente.
El desplazamiento de coordenadas de procesamiento del proceso anterior.
La superficie de posicionamiento del aparato no es plana (cortes o impurezas).
Las dimensiones de coordenadas del preproceso y postproceso no coinciden.
3.Arañazos en la superficie procesada.
La pieza se produce durante el proceso de transporte.
El bloque de posicionamiento auxiliar del dispositivo tiene rebabas o interferencias.
El desbarbado manual se debe a un funcionamiento inadecuado de las herramientas manuales.
4.Se ha procesado la superficie triturada.
Cuando la máquina cortadora sujeta la pieza de trabajo, la superficie de posicionamiento del dispositivo no se limpia, las virutas residuales se trituran y la pieza de trabajo se tritura.
Las virutas permanecen en el canal de agua de la pieza de trabajo durante la limpieza, lo que hace que las virutas aplasten la pieza de trabajo cuando se presionan el catéter y el anillo de asiento.
5. Modo de falla del crack
Causado por fuerzas externas.
Estrés térmico generado durante el proceso de fundición.
6. Los anillos del asiento no están presionados en su lugar.
Hay impurezas en el orificio inferior del anillo del asiento.
Cuando se presiona el anillo del asiento, el anillo del asiento y el cabezal de presión no están colocados correctamente.
La presión de la máquina es insuficiente.
El diámetro exterior grande del anillo de asiento o el orificio pequeño del anillo de asiento de la culata es demasiado grande y el ajuste a presión no está en su lugar.
7. Procesamiento de anillos de válvulas
Falló el ajuste de la herramienta.
El parámetro proporcionado de profundidad de avance no es válido.
El modo de herramienta hace que la rugosidad no sea calificada.