Senmova rekristaliga konduto de ne-estingita kaj hardita ŝtalo C38N2 por krankoŝafto

2020-09-30

La krankoŝafta ŝtalo C38N2 estas nova speco de mikroalojita ne-estingita kaj hardita ŝtalo, kiu anstataŭigas estigitan kaj harditan ŝtalon por produkti Renault-motorajn krankoŝaftojn. Surfacaj harliniodifektoj estas oftaj difektoj en la vivo de krankoŝaftoj, plejparte kaŭzitaj de metalurgiaj difektoj kiel ekzemple poroj kaj malstreĉo en la origina ingoto estanta elpremita de la kerno ĝis la surfaco dum la ĵetkubforĝadprocezo. Plibonigi la kvaliton de la kerno de la krankoŝafta materialo fariĝis grava celo en la ruliĝanta procezo. Reduktante la mildigon de la enirpermesilo dum la ruliĝanta procezo, kaj antaŭenigante la deformadon de la kerno estas favora rimedo por la malstreĉiĝo kaj ŝrumpado de la kerno de la veldita gisita strukturo.

Fakuloj de la Universitato de Scienco kaj Teknologio de Pekino studis la efikojn de aŭstenigaj kondiĉoj, deforma temperaturo, deforma indico, deforma kvanto, kaj pasi intervalo sur la ne-estingita kaj hardita ŝtalo C38N2 ruliĝado de krankoŝaftoj tra termika simulado eksperimentoj, optika metalografio kaj transdono. elektronika mikroskopio observoj. La influleĝo de senmova rekristaliga volumenofrakcio kaj resta trostreĉiĝorapideco inter enirpermesiloj.

La eksperimentaj rezultoj montras, ke kun la pliiĝo de deforma temperaturo, deforma indico, deforma kvanto aŭ intervala tempo inter enirpermesiloj, la volumena frakcio de senmova rekristaliĝo iom post iom pliiĝas, kaj la resta streĉiĝo de enirpermesiloj malpliiĝas. ; La originala aŭstenita grajngrandeco pliiĝas, kaj la senmova rekristaliga volumena frakcio malpliiĝas, sed la ŝanĝo ne estas signifa; sub 1250 ℃, kun la aŭsteniga temperaturo pliiĝanta, la statika rekristaliga volumena frakcio ne signife malpliiĝas, sed Super 1250 ℃, la pliiĝo de aŭsteniga temperaturo evidente reduktas la senmovan rekristaligan volumenan frakcion. Per lineara alĝustigo kaj malgrandaj kvadrataj metodo, la matematika modelo de la rilato inter senmova rekristaliga volumena frakcio kaj malsamaj deformaj procezaj parametroj estas akirita; la ekzistanta resta trostreĉiĝo-indico matematika modelo estas reviziita, kaj la resta-trostreĉiĝprocenta matematika modelo enhavanta la trostreĉiĝo-indico estas akirita. Bone taŭga.