1) Die Genauigkeit des Hauptzapfens und des Pleuelzapfens, d. h. die Toleranz der Durchmesserabmessungen beträgt normalerweise IT6 ~ IT7; die Breitengrenzabweichung des Hauptzapfens beträgt + 0,05 ~ -0,15 mm; die Grenzabweichung des Wenderadius beträgt ± 0,05 mm; Die Grenzabweichung der axialen Abmessung beträgt ± 0,15 ~ ± 0,50 mm.

2) Der Toleranzgrad der Zapfenlänge beträgt IT9 ～ IT10. Die Formtoleranz des Zapfens, wie etwa Rundheit und Zylinderform, wird innerhalb der Hälfte der Maßtoleranz kontrolliert.

3) Positionsgenauigkeit, einschließlich der Parallelität des Hauptzapfens und des Pleuelzapfens: im Allgemeinen innerhalb von 100 mm und nicht mehr als 0,02 mm; die Koaxialität der Hauptlagerzapfen der Kurbelwelle: 0,025 mm für kleine Hochgeschwindigkeitsmotoren und für große und langsam laufende Motoren 0,03 ～ 0,08 mm; die Position jedes Pleuelzapfens beträgt nicht mehr als ± 30′.

4) Die Oberflächenrauheit des Pleuelzapfens und des Hauptzapfens der Kurbelwelle beträgt Ra0,2 ～ 0,4 μm; Die Oberflächenrauheit des Pleuelzapfens, des Hauptzapfens und der Kurbelverbindungskehle der Kurbelwelle beträgt Ra0,4 μm.
Zusätzlich zu den oben genannten technischen Anforderungen gibt es Vorschriften und Anforderungen für die Wärmebehandlung, das dynamische Auswuchten, die Oberflächenverstärkung, die Sauberkeit der Öldurchgangslöcher, Kurbelwellenrisse und die Drehrichtung der Kurbelwelle.