chemische Oberflächenwärmebehandlung
Bei der chemischen Wärmebehandlung handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück zur Erhitzung und Wärmespeicherung in ein bestimmtes Medium gelegt wird, sodass die aktiven Atome im Medium in die Oberflächenschicht des Werkstücks eindringen und dadurch die chemische Zusammensetzung und Struktur des Werkstücks verändern Oberflächenschicht des Werkstücks und ändert dann seine Leistung. Die chemische Wärmebehandlung ist auch eine der Methoden, um die Zähigkeit der Oberfläche, der Härte und der Auskleidung zu erhalten. Im Vergleich zum Oberflächenabschrecken verändert die chemische Wärmebehandlung nicht nur die Oberflächenstruktur von Stahl, sondern auch seine chemische Zusammensetzung. Je nach den verschiedenen infiltrierten Elementen kann die chemische Wärmebehandlung in Aufkohlung, Nitrierung, Mehrfachinfiltration, Infiltration anderer Elemente usw. unterteilt werden. Der chemische Wärmebehandlungsprozess umfasst drei grundlegende Prozesse: Zersetzung, Absorption und Diffusion.
Häufig verwendete chemische Wärmebehandlung:
Aufkohlen, Nitrieren (allgemein bekannt als Nitrieren), Carbonitrieren (allgemein bekannt als Cyanidieren und Weichnitrieren) usw. Schwefeln, Borieren, Aluminisieren, Vanadisieren, Chromieren usw.
Metallbeschichtung
Durch das Auftragen einer oder mehrerer Metallbeschichtungen auf die Oberfläche des Grundmaterials können dessen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit deutlich verbessert oder andere besondere Eigenschaften erzielt werden. Es gibt Galvanisieren, chemisches Plattieren, Verbundplattieren, Infiltrationsplattieren, Schmelztauchplattieren, Vakuumverdampfen, Sprühplattieren, Ionenplattieren, Sputtern und andere Methoden.
Metallkarbidbeschichtung – Aufdampfen
Die Dampfabscheidungstechnologie bezieht sich auf eine neue Art von Beschichtungstechnologie, bei der Dampfphasensubstanzen, die Abscheidungselemente enthalten, durch physikalische oder chemische Methoden auf der Oberfläche von Materialien abgeschieden werden, um dünne Filme zu bilden.
Nach dem Prinzip des Abscheidungsprozesses kann die Gasphasenabscheidungstechnologie in zwei Kategorien unterteilt werden: physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und chemische Gasphasenabscheidung (CVD).
Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)
Unter physikalischer Gasphasenabscheidung versteht man eine Technologie, bei der ein Material durch physikalische Methoden unter Vakuumbedingungen in Atome, Moleküle verdampft oder in Ionen ionisiert wird und durch einen Gasphasenprozess ein dünner Film auf der Oberfläche des Materials abgeschieden wird.
Die physikalische Abscheidungstechnologie umfasst hauptsächlich drei grundlegende Methoden: Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren.
Für die physikalische Gasphasenabscheidung gibt es ein breites Spektrum an anwendbaren Substratmaterialien und Filmmaterialien. der Prozess ist einfach, materialsparend und schadstofffrei; Der erhaltene Film hat die Vorteile einer starken Haftung auf dem Filmträger, einer gleichmäßigen Filmdicke, Kompaktheit und weniger Nadellöchern.
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
Unter chemischer Gasphasenabscheidung versteht man ein Verfahren, bei dem ein Gasgemisch bei einer bestimmten Temperatur mit der Oberfläche eines Substrats interagiert, um auf der Oberfläche des Substrats einen Metall- oder Verbundfilm zu bilden.
Da der chemische Gasphasenabscheidungsfilm eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit sowie elektrische, optische und andere besondere Eigenschaften aufweist, wird er häufig im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, in der Kohlechemieindustrie und in anderen Industriebereichen eingesetzt.
