1. Stomataler Versagensmodus
Aufgrund der großen Gasmenge, die beim Gießen des Gussrohlings im Gusshohlraum entsteht, kommt es zu Gussfehlern, die durch eine schlechte Entlüftung des Gusssystems verursacht werden.

2. Rundheit der Nockenwellenbohrung
Der im vorherigen Prozess verbleibende Bearbeitungszuschlag reicht nicht aus.
Der Verarbeitungskoordinatenversatz des vorherigen Prozesses.
Die Positionierungsfläche der Vorrichtung ist nicht eben (Schnitte oder Verunreinigungen).
Die Koordinatendimensionen von Vorprozess und Nachprozess stimmen nicht überein.

3.Kratzer auf der bearbeiteten Oberfläche
Das Werkstück entsteht während des Fördervorgangs.
Der Hilfspositionierungsblock der Vorrichtung weist Grate oder Störungen auf.
Beim manuellen Entgraten wird es durch unsachgemäße Bedienung von Handwerkzeugen verursacht.

4.Die zerkleinerte Oberfläche wurde bearbeitet
Wenn die Schneidemaschine das Werkstück einspannt, wird die Positionierungsfläche der Vorrichtung nicht gereinigt und die restlichen Späne werden zerkleinert und das Werkstück wird zerkleinert.
Die Späne bleiben während der Reinigung im Wasserkanal des Werkstücks und führen dazu, dass die Späne das Werkstück zerdrücken, wenn der Katheter und der Sitzring gedrückt werden.

5. Crack-Fehlermodus
Verursacht durch äußere Kräfte.
Während des Gießvorgangs entstehende thermische Spannungen.

6. Sitzringe sind nicht eingedrückt
Im unteren Loch des Sitzrings befinden sich Verunreinigungen.
Wenn der Sitzring gedrückt wird, sind der Sitzring und der Druckkopf nicht richtig platziert.
Der Maschinendruck reicht nicht aus.
Der große Außendurchmesser des Sitzrings oder das kleine Loch des Zylinderkopf-Sitzrings ist zu groß und der Presssitz ist nicht vorhanden.

7. Ventilringbearbeitung
Die Werkzeuganpassung ist fehlgeschlagen.
Der angegebene Parameter der Vorschubtiefe ist ungültig.
Der Werkzeugmodus führt dazu, dass die Rauheit nicht qualifiziert ist.