Krumtapakslen, hvad enten det er en automobilmotorkrumtapaksel, en marinemotorkrumtapaksel eller en industriel pumpekrumtapaksel, udsættes for den kombinerede virkning af vekslende bøjning og vekslende vridningsbelastninger under rotationsprocessen. De farlige dele af krumtapakslen, især overgangsfileten mellem tappen og krumtapakslen. På dette tidspunkt er krumtapakslen ofte brækket på grund af den høje koncentration af stress. Derfor kræver serviceforholdene, at krumtapakslen har tilstrækkelig styrke til at sikre, at krumtapakslen ikke knækker under drift. På nuværende tidspunkt er ændring af træthedsmodstanden for krumtapakslen ved shot-peening blevet brugt i vid udstrækning, og effekten er ganske tilfredsstillende.

Sammenlignet med defekterne i den traditionelle rulleproces, det vil sige på grund af begrænsningen af ​​krumtapakslingsteknologien, er de afrundede hjørner af hver aksel svære at matche valserne, hvilket ofte forårsager fænomenet med gnavning og skæring af de afrundede hjørner, og krumtapakslen efter rulning er meget deformeret. , ikke effektivt. Mekanismen for shot peening er at bruge shot partikler med en strengt kontrolleret diameter og en vis styrke. Under påvirkning af højhastighedsluftstrøm dannes der en strøm af hagl, som kontinuerligt sprøjtes på krumtapakslens metaloverflade, ligesom ved at hamre med utallige små hamre, så krumtapakslens overflade bliver hamret. Producerer ekstrem stærk plastisk deformation, danner koldt arbejde hærdende lag. Enkelt sagt, fordi krumtapakslen udsættes for forskellige mekaniske skærekræfter under forarbejdningen, er spændingsfordelingen på dens overflade, især ved overgangen af ​​krumtapakselsektionens overgange, ekstremt ujævn, og den udsættes for vekslende belastning under arbejdet, så det er let at Spændingskorrosion opstår og krumtapakslens udmattelseslevetid reduceres. Skudblæsningsprocessen skal udligne den trækspænding, som delene vil blive udsat for i den efterfølgende arbejdscyklus, ved at indføre en prækompressionsspænding, hvorved arbejdsemnets udmattelsesmodstand og sikre levetid forbedres.

Derudover er krumtapakselsmedeemner direkte fremstillet af stålbarrer eller smedet af varmvalset stål. Hvis smede- og valseprocesserne ikke er ordentligt kontrolleret, vil der ofte være komponentadskillelse i emnerne, grove korn af den oprindelige struktur og urimelig fordeling af indre strukturer. og andre metallurgiske og organisatoriske defekter, hvorved krumtapakslens udmattelseslevetid reduceres, og forstærkningsprocessen kan forfine organisationsstrukturen og forbedre dens træthedsydelse markant.