Ocel klikového hřídele C38N2 je novým typem mikrolegované neukalené a temperované oceli, která při výrobě klikových hřídelí motorů Renault nahrazuje kalenou a temperovanou ocel. Povrchové vlasové vady jsou běžné vady životnosti klikových hřídelů, způsobené především metalurgickými vadami, jako jsou póry a volnosti původního ingotu, které jsou vytlačovány z jádra na povrch během procesu zápustkového kování. Zlepšení kvality jádra materiálu klikového hřídele se stalo důležitým cílem v procesu válcování. Snížením měknutí průchodu během procesu válcování a podporou deformace jádra je příznivým prostředkem pro uvolnění a smrštění jádra svařované lité struktury.

Učenci z University of Science and Technology v Pekingu studovali účinky austenitizačních podmínek, deformační teploty, rychlosti deformace, velikosti deformace a intervalu průchodu na válcování klikových hřídelů z nezakalené a temperované oceli C38N2 pomocí experimentů tepelné simulace, optické metalografie a přenosu. pozorování elektronovou mikroskopií. Zákon vlivu objemového podílu statické rekrystalizace a zbytkové deformační rychlosti mezi průchody.

Experimentální výsledky ukazují, že s nárůstem deformační teploty, rychlosti deformace, velikosti deformace nebo časového intervalu mezi průchody se objemový podíl statické rekrystalizace postupně zvyšuje a zbytková deformační rychlost průchodů klesá. ; Původní velikost zrna austenitu se zvětší a objemový podíl statické rekrystalizace se sníží, ale změna není významná; pod 1250 ℃, se zvyšující se teplotou austenitizace objemový podíl statické rekrystalizace výrazně neklesá, ale nad 1250 ℃ zvýšení austenitizační teploty zjevně snižuje objemový podíl statické rekrystalizace. Pomocí lineárního proložení a metody malých čtverců je získán matematický model vztahu mezi statickým objemovým podílem rekrystalizace a různými parametry deformačního procesu; existující matematický model zbytkové deformace je revidován a je získán matematický model zbytkové deformační rychlosti obsahující člen deformační rychlosti. Dobře sedí.