Jako jedna z klíčových částí motoru nese klikový hřídel kombinované působení střídavého ohybového a střídavého torzního zatížení během pohybu. Zejména přechodové zaoblení mezi čepem a klikou nese největší střídavé namáhání a poloha zaoblení klikového hřídele často způsobuje zlomení klikového hřídele v důsledku vysoké koncentrace napětí. Proto je při konstrukci a výrobním procesu klikového hřídele nutné posílit polohu zaoblení klikového hřídele, aby se zlepšil celkový výkon klikového hřídele. Zpevňování zaoblení klikového hřídele obvykle využívá indukční kalení, nitridaci, zpevňování zaoblení, válcování zaoblení a laserový šok.

Tryskání se používá k odstranění oxidových okují, rzi, písku a starého nátěrového filmu na středních a velkých kovových výrobcích a odlitcích, které mají tloušťku ne menší než 2 mm nebo nevyžadují přesné rozměry a obrysy. Je to metoda čištění před povrchovou úpravou. Shot peening je také nazýván shot peening, což je jedna z účinných metod ke snížení únavy dílů a zvýšení životnosti.

Brokování se dělí na brokování a pískování. Při použití tryskání pro povrchovou úpravu je rázová síla velká a čisticí účinek je zřejmý. Úprava obrobků z tenkého plechu brokováním však může snadno deformovat obrobek a ocelové broky dopadají na povrch obrobku (ať už otryskáváním nebo brokováním) a deformují kovový substrát. Protože Fe3O4 a Fe2O3 nemají žádnou plasticitu, po rozbití se odlupují a olejový film je Základní materiál se současně deformuje, takže tryskání a tryskání nemůže zcela odstranit olejové skvrny na obrobku s olejovými skvrnami. Ze stávajících metod povrchové úpravy obrobků má nejlepší čisticí účinek pískování.