Nejběžnějším způsobem výroby hliníkových pístových polotovarů je metoda gravitačního lití kovových forem. Zejména současné kovové formy se začaly zpracovávat na CNC obráběcích strojích, které mohou zajistit vysokou přesnost velikosti polotovaru, vysokou produktivitu a nízké náklady. Pro komplikovanou dutinu pístu lze kovové jádro rozdělit na tři, pět nebo sedm kusů, aby bylo možné tvarovat, což je složitější a není odolné. Tato metoda gravitačního lití někdy vytváří vady, jako jsou horké trhliny, póry, dírky a uvolněnost polotovaru pístu.

U zesílených motorů lze použít písty z kované hliníkové slitiny, které mají zjemněná zrna, dobré rozložení proudu kovu, vysokou pevnost, jemnou kovovou strukturu a dobrou tepelnou vodivost. Teplota pístu je tedy nižší než u gravitačního lití. Píst má vysoké prodloužení a dobrou houževnatost, což je výhodné pro zmírnění koncentrace napětí. Hypereutektické slitiny hliníku a křemíku obsahující více než 18 % křemíku však nejsou vhodné pro kování pro svou křehkost a kování má tendenci způsobovat velké zbytkové napětí v pístu. Proto musí být proces kování, zejména konečná teplota kování a teplota tepelného zpracování, odpovídající a většina trhlin v kovaném pístu během používání je způsobena zbytkovým napětím. Kování má přísné požadavky na tvar konstrukce pístu a vysoké náklady.

Proces tekutého zápustkového kování se ve výrobě začal používat kolem druhé světové války a v různé míře se prosazoval a uplatňoval v různých zemích po celém světě. V posledních deseti letech dosáhla poměrně rychlého rozvoje. moje země začala tento proces uplatňovat v roce 1958 a má 40letou historii.

Tekuté zápustkové kování je nalití určitého množství tekutého kovu do kovové formy, natlakování razníkem, takže tekutý kov vyplní dutinu mnohem nižší rychlostí než při lití pod tlakem a pod tlakem krystalizuje a tuhne, aby se získal hustý struktura. Výrobky bez smršťovací dutiny, smršťovací pórovitosti a jiných vad odlitku. Tento proces má vlastnosti odlévání i kování.