Tradiční metodou obrábění otvorů pro klikové hřídele je použití kombinovaného vyvrtávacího nástroje na speciálním obráběcím stroji. Každá čepel odpovídá odpovídající pracovní poloze pro dokončení otvoru klikového hřídele. Při zpracování je nutné použít pomocnou podporu pro vyvrtávací nástroj. Tato metoda zpracování není obecně použitelná. Na obráběcím centru. Flexibilní výrobní linka bloku válců využívá především obráběcí centrum. Ve skutečném procesu zpracování, protože otvor klikového hřídele je otvor s velkým poměrem hloubky k průměru, je délka otvoru více než 400 mm. A převis je často dlouhý, tuhost je špatná, je snadné způsobit vibrace, je obtížné zajistit rozměrovou přesnost a tvarovou přesnost vyvrtaného otvoru. Proces vrtání do protisměru může výše uvedené problémy dobře vyřešit.

Takzvané soustružnické vyvrtávání je metoda obrábění dlouhých děr, při které se nástroje vyvrtávají ze dvou koncových ploch součásti na vodorovném obráběcím centru. Soustružnický proces vyvrtávání obrobku se jednou upne a stůl se otočí o 180°. Podstatou této metody je Zkrácení délky podávání. Vyvrtávání do U se vyhýbá pomocné podpěře a omezení rychlosti otáčení vyvrtávacího hřídele, což může zvýšit rychlost řezání; vyvrtávací tyč má krátký přesah a dobrou tuhost, což může zlepšit přesnost vyvrtávání a je vhodné pro pracovníky.

Protože osy dvou vyvrtávacích otvorů nemohou být během zpracování absolutně shodné, může chyba indexu otáčení stolu o 180 °, chyba pohybu stolu a chyba přímosti posuvného pohybu přímo vést k chybě souososti osy otvoru. Klíčem ke kontrole přesnosti obrábění je proto kontrola chyby souososti při vyvrtávání do tvaru U. Aby byla zajištěna přesnost zpracování, je třeba zlepšit přesnost zpracovatelského zařízení a musí být vysoká přesnost polohování a přesnost opakovaného polohování pracovního stolu a vřetena. Kromě toho můžeme v procesu přijmout opatření k odstranění nebo snížení těchto nepříznivých faktorů, které ovlivňují souosost, aby se zlepšila přesnost souososti vrtání zatáčky. Použití vysoce přesného a vysoce účinného obráběcího centra v kombinaci s procesem U-turn vyvrtávání pro zpracování různých dlouhých děr a systémů koaxiálních děr může lépe využít výhod U-turn vyvrtávání.

U otvorů pro klikové hřídele, které vyžadují vyšší přesnost obrábění, je zapotřebí také technologie zpracování honováním, to znamená, že se nástroj otáčí do otvoru klikového hřídele a zpracování honování se opakuje. Proces honování je následující: hrubé honování se používá k odstranění zbývajícího množství, odstranění jemných stop po vyvrtávání, zlepšení přesnosti tvaru díry a snížení drsnosti povrchu díry; jemné honování se používá k dalšímu zlepšení rozměrové a tvarové přesnosti otvoru a snížení drsnosti povrchu. Na povrchu vrtání válce se vytvoří jednotná příčná textura; Honování s plochým vrchem se používá k odstranění špiček značek drážek sítě, vytvoření plochého povrchu, vytvoření struktury plochého povrchu na povrchu otvoru a zlepšení míry podpory povrchu otvoru. Honování otvorů pro klikové hřídele je horizontální zpracování. Vzhledem k požadavkům na přesnost otvorů pro klikové hřídele válců F a B není potřeba otvory pro klikové hřídele honovat a není potřeba žádné honovací zařízení.