Hlavním účelem profilování je zajistit, aby tvar vnějšího obrysu pístního kroužku odpovídal navržené tlakové křivce.

1. Čelní plocha pro hrubé broušení: rozměr výšky polotovaru = výška předního kroužku řezného kotouče + přídavek na hrubé broušení (0,7-0,8 dvojité kotouče)
Řezný kotouč: výška předního prstence řezného kotouče = šířka frézy + 2× (výška prstence po středním broušení + střední přídavek na broušení);   Šířka řezného nože je obecně 1,8~2,2 a střední přídavek na broušení je obecně 0,18 (oboustranný)
2. Čelní čelo středního broušení: výška polotovaru + přídavek na polotovar; Přídavek na polotovar je obecně 0,16~0,20 (oboustranný)
Čelo broušení na polotovar: výška jemného broušení + přídavek na jemné broušení; přídavek na jemné broušení slitinových kroužků obecně trvá 0,03~0,035 (oboustranný); kroužek z tvárné litiny obvykle trvá 0,05 (oboustranný)
3. Dokončení broušení čelní plochy: rozhodnout, zda se má opotřebovat a znovu brousit podle technologie zpracování
4. Kopírovací vůz: velikost s dlouhým průměrem
5. Frézovací řez: délka řezu
6. Vnitřní kruh hrubého vyvrtávání: stanovení radiální tloušťky; radiální tloušťka vnitřního kruhu jemného vyvrtávání + přídavek vnitřního kruhu jemného vyvrtávání + přídavek vnějšího kruhu jemného soustružení. Přídavek na obrábění vnitřního kruhu pro jemné vyvrtávání a vnějšího kruhu pro jemné soustružení je obecně 0,2 mm
7. Hrubá oprava otvoru: uzavřená mezera je obecně 0,15-0,35 a vnitřní průměr měrky je obecně φd1 (základní velikost pístního kroužku) + 0,65
8. Dokončení soustružení vnějšího kruhu: radiální tloušťka hotového podkladu + přídavek na vnitřní kruh pro jemné vyvrtávání + přídavek na vnější honování; jemné vyvrtávání vnitřního kruhu přídavek je obecně
0,2 mm, přídavek na honování je obecně 0,03 ~ 0,05 mm. Stanovení uzavřené mezery: na základě velikosti hrubého obložení naneste 0,05 na horní a spodní stranu
9. Vnitřní kruh pro jemné vyvrtávání: radiální tloušťka hotového výrobku – tloušťka vrstvy chrómu + přídavek na honování před pokovením; tloušťka vrstvy chrómu je určena procesem a nemůže odkazovat pouze na výkres produktu. Přídavek na honování před pokovením se obecně považuje za 0,05
10. Vnější úhel zkosení: obecně 0,2X45°, účelem je zabránit tomu, aby chromování odpadávalo z chromu
11. Dokončení ústí před pokovením: Potvrďte podle uzavřené mezery po středním broušení, okraj na jedné straně otvoru je 0,10
12. Kontrola před pokovením
13. Honování před pokovením: přídavek jedné strany je 0,05
14. Před pokovením zkontrolujte vzhled
15. Chromování: tloušťka hotového chromování + přídavek na honování po pokovení
16. Demagnetizace
17. Střední mlecí otvor: Určuje se podle velikosti hotového výrobku a předpokladem je zajistit, aby existovala rezerva pro jemný mlecí otvor, ale ne příliš velká. Obecně je jednostranná rezerva 0,05~0,10 m
18. Honování po pokovení: Jednostranný okraj 0,05
19. Zkontrolujte vzhled po pokovení
20. Otvor pro jemné broušení: určete výšku prstence podle požadavků na výkres produktu
21. Přebroušení: Určete výšku prstence podle požadavků na výkresech výrobku
22. Klínová plocha vozu: 1,5 od vnější kružnice, výška základní kružnice 1,061±0,01, úhel klínu 7°15′±15′
23. Polohovací drážka broušení: podle požadavků na výkres výrobku
24. Vnější kruh honování olejem: honování olejem po dobu 10 sekund, aby byla zajištěna uzavřená mezera a jednostranný okraj
25. Fosfátování
26. Laserové značení