Radilica, bilo da se radi o radilici automobilskog motora, radilici brodskog motora ili radilici industrijske pumpe, podvrgnuta je kombiniranom djelovanju naizmjeničnog savijanja i naizmjeničnih torzijskih opterećenja tokom procesa rotacije. Opasni dijelovi radilice, posebno prijelazni ugao između rukavca i radilice. U ovom trenutku radilica je često slomljena zbog visoke koncentracije naprezanja. Stoga, uvjeti rada zahtijevaju da radilica ima dovoljnu snagu da osigura da se radilica ne slomi tokom rada. Trenutno je promjena otpora zamora radilice mlaznim penjenjem široko korištena u širokom rasponu, a učinak je sasvim zadovoljavajući.

U poređenju sa nedostacima tradicionalnog procesa valjanja, odnosno zbog ograničenja tehnologije obrade radilice, zaobljeni uglovi svakog čaura teško se poklapaju sa valjcima, što često uzrokuje pojavu grizanja i rezanja zaobljenih uglova, a radilica nakon kotrljanja je jako deformirana. ,ne efikasno. Mehanizam sačmarenja je korištenje čestica sačme strogo kontroliranog promjera i određene čvrstoće. Pod dejstvom brzog strujanja vazduha formira se strujanje sačme koja se kontinuirano raspršuje po metalnoj površini radilice, baš kao i udaranje bezbrojnim malim čekićima, tako da se udari površina radilice. Proizvodi izuzetno jaku plastičnu deformaciju, formira sloj za očvršćivanje hladnom obradbom. Jednostavnije rečeno, zbog toga što je radilica u toku obrade izložena različitim mehaničkim silama rezanja, distribucija naprezanja na njenoj površini, posebno na prijelaznom zavoju presjeka radilice, je izrazito neravnomjerna, te je tokom rada izložena naizmjeničnim naprezanjima, pa je lako se podvrgava stresu. Nastaje korozija i smanjuje se vijek trajanja zamora radilice. Proces sačmarenja je nadoknađivanje zateznog naprezanja kojem će dijelovi biti izloženi u sljedećem radnom ciklusu uvođenjem predkompresionog naprezanja, čime se poboljšava otpornost na zamor i siguran vijek trajanja radnog predmeta.

Osim toga, kovanice radilice su direktno izrađene od čeličnih ingota ili kovane od toplo valjanog čelika. Ako procesi kovanja i valjanja nisu pravilno kontrolirani, često će doći do segregacije komponenti u praznim dijelovima, krupnih zrna originalne strukture i nerazumne raspodjele unutrašnjih struktura. i drugih metalurških i organizacionih nedostataka, čime se smanjuje vijek trajanja radilice, a proces ojačanja može poboljšati organizacijsku strukturu i značajno poboljšati njegove performanse zamora.