Šta znaš o ležaju?

Karakteristike kretanja
Kada klizni ležaj radi, potreban je tanak uljni film između čaure ležaja i rotirajuće osovine da bi se podmazala. Ako je podmazivanje loše, dolazi do direktnog trenja između ležaja i osovine, a trenje će proizvesti vrlo visoku temperaturu, iako je ležaj napravljen od specijalnih visokotemperaturnih legiranih materijala, ali visoka temperatura nastala direktnim trenjem je i dalje dovoljno da ga izgori. Oklop ležaja također može izgorjeti zbog prevelikog opterećenja, visoke temperature, nečistoća u ulju za podmazivanje ili abnormalnog viskoziteta i drugih faktora. Klizni ležaj je oštećen nakon što je pločica izgorjela.

Mašinska obrada ležajeva
Čaura ležaja sa debelim zidovima može se izliti, a sloj legure ležaja (nazvan podloga ležaja) može se izliti na unutrašnju površinu čaure ležaja kako bi se poboljšale performanse trenja. Da bi se legura ležaja i školjka ležaja dobro pričvrstili, na unutrašnjoj površini ljuske ležaja često se izrađuju različiti oblici ureza, žljebova ili navoja. Tankozidni ležaj se može masovno proizvoditi kontinuiranim valjanjem bimetalnih ploča.
Metalurgija praha je miješanje osnovnih materijala kao što su željezo ili bakar u obliku praha sa grafitom, a zatim presovanje i oblikovanje sinterovanjem. Njegove pore mogu pohraniti ulje za podmazivanje, koje se naziva uljnim ležajevima.
Materijal čaure ležaja je obično mekan, unutrašnji cilindar ne treba obrađivati ​​metodom brušenja, može se obraditi bušenjem, dijamantskim bušenjem, struganjem ili metodom brušenja. Metoda brušenja ne bi trebalo da se koristi za usklađivanje prečnika osovine, već treba koristiti posebnu šipku za lepljenje iste veličine kao i rupa ležaja. Struganje se uglavnom koristi za djelomične ležajeve pločica, sa strugačem sa širokim nožem. Prilikom ručnog struganja, ogrebotina treba biti plitka. Čaura ležaja sa složenim oblikom unutrašnje površine treba da usvoji posebnu metodu bušenja prema specifičnom obliku.

Materijal ležaja karakteriše mali koeficijent trenja, dovoljna čvrstoća na zamor, dobre radne performanse i dobra otpornost na koroziju. Uobičajeni materijali za ležajeve su legura ležajeva (Babbitt), legura bakra, metalurgija praha i sivi liv i liveno gvožđe otporno na habanje.
Nepodmazani materijali za ležajeve su uglavnom polimer, ugljični grafit i specijalna keramika tri kategorije.
polimer
Polimer je poznat i kao organski polimerni materijali, inženjerska plastika. Obično korišteni materijali su fenolna smola, najlon, politetrafluoroetilen (PTFE) i tako dalje. Nepodmazani ležajevi napravljeni od plastike (kao što je PTFE) mogu izdržati jake kiseline i slabe lužine i imaju dobru otpornost na ugradnju, otpornost na trenje i habanje. Politetrafluoroetilenski lim se utiskuje u zaptivni prsten, čauru ležaja, klipni prsten i brtvu, itd., koji se nanose na trakasti transporter, pisaću mašinu, šivaću mašinu, gramofon, pumpu za vodu, tekstilne mašine i poljoprivredne mašine.
Polimer ima karakteristike male težine, izolacije, protiv trenja, otpornosti na habanje, samopodmazivanja, otpornosti na koroziju, jednostavnog procesa oblikovanja i visoke proizvodne efikasnosti. U poređenju sa metalnim materijalima, njihova tribološka svojstva su osetljiva na temperaturu i vlažnost okoline, a karakteristike vezane za viskoelastičnost su značajne, pa je zazor između čaure ležaja i čaure veći. A zbog svoje niske mehaničke čvrstoće, malog modula elastičnosti, slabe apsorpcije ulja za podmazivanje, ograničavaju radnu brzinu i vrijednost pritiska ležaja.
ugljen-grafit
Ugljični grafitni ležaj se može koristiti u teškim okruženjima. Što je više grafita, što je materijal mekši, to je manji koeficijent trenja.
Ugljični grafit općenito ima dobru električnu provodljivost, otpornost na toplinu, otpornost na habanje, samopodmazivanje, visoku temperaturnu stabilnost, jaku otpornost na kemijsku koroziju, veću toplinsku provodljivost od polimera i mali koeficijent linearne ekspanzije. Faktor trenja i stopa habanja sa hromiranom površinom su veoma niski pri atmosferskim i sobnim temperaturnim uslovima. Njegovo samokvašenje i antifrikciona svojstva zavise od količine adsorbovane vodene pare, ali će izgubiti mazivost pri vrlo niskoj vlažnosti. Otpornost na habanje karbonskog grafita može se poboljšati nanošenjem premaza otpornog na habanje. Ugljični grafit se također može koristiti kao materijal za ležajeve koji se podmazuje vodom.
Grafit se ne može koristiti samo kao čvrsto mazivo, može se dodati smoli, metalu, keramici i drugim materijalima, povećava otpornost na trenje ovih materijala, već se može koristiti i direktno kao materijal za par trenja, kao što je izrada papira, drvoprerada, tekstil, hrana i druga ulja otporna mjesta ležajeva, visokotemperaturni klizni ležajevi, zaptivni prstenovi, klipni prstenovi, strugači i tako dalje. Reprezentativni simbol "klase" karbonsko-grafitnih materijala za mašinstvo je M, a postoje četiri serije: ugljično-grafitni materijali, elektrohemijski grafitni materijali, smolni ugljenični kompozitni materijali i metalni grafitni materijali.
keramika
Keramika je neorganski nemetalni prirodni mineral ili umjetna jedinjenja kao sirovina, mljevenjem, oblikovanjem i visokotemperaturnim sinteriranjem, sastavljena od brojnih neorganskih nemetalnih malih kristala i staklene faze nemetalnih materijala. Tradicionalna keramika se izrađuje od neorganskih nemetalnih prirodnih minerala, kao što su glina, feldspat, kvarc, itd. Specijalna keramika se proizvodi od veštačkih jedinjenja kao sirovina. Keramika koja se koristi u mašinstvu je uglavnom specijalna keramika napravljena od glinice, magnezijum oksida, cirkonija, olovnog oksida, titanijum oksida, silicijum karbida, bor karbida, silicijum nitrida, bor nitrida i drugih veštačkih jedinjenja.
Svojstva keramike u velikoj mjeri su određena njenom mikrostrukturom, uključujući veličinu i raspodjelu zrna, sastav i sadržaj staklene faze, te prirodu, sadržaj i raspodjelu nečistoća. Mikrostruktura je određena sirovinama, sastavom i proizvodnim procesom. Zajedničke karakteristike keramike su visoka tvrdoća i čvrstoća na pritisak, otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, lomljivost, otpornost na udar i neduktilnost.
Keramika je nova vrsta materijala za ležajeve bez podmazivanja, posebno SiC i Si3N4, njihova čvrstoća, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju su vrlo dobre, tribološka svojstva su također vrlo dobra.