Osnove radilice

Najvažnija komponenta motora. On preuzima silu od klipnjače i pretvara je u izlazni obrtni moment kroz radilicu i pokreće ostale dodatke na motoru da rade. Na radilicu utječu centrifugalna sila rotirajuće mase, periodična sila inercije plina i povratna sila inercije, što čini da radilica podnese djelovanje savijanja i torzijskog opterećenja. Stoga je potrebno da radilica ima dovoljnu čvrstoću i krutost, a površina rukavca mora biti otporna na habanje, ujednačena i uravnotežena.

Kako bi se smanjila masa radilice i centrifugalna sila nastala tijekom kretanja, rukavac radilice je često šupalj. Svaka površina čahure ima otvor za ulje za uvođenje ili ekstrakciju ulja radi podmazivanja površine čahure. Kako bi se smanjila koncentracija naprezanja, spoj vrata vretena, osovinice i poluge radilice povezani su prijelaznim lukom.

Uloga protuteže radilice (također poznata kao protivuteg) je da uravnoteži rotirajuću centrifugalnu silu i njen moment, a ponekad i povratnu inercijsku silu i njen moment. Kada su te sile i momenti izbalansirani, uteg za ravnotežu se također može koristiti za smanjenje opterećenja glavnog ležaja. Broj, veličinu i smještaj utega za ravnotežu treba uzeti u obzir prema broju cilindara motora, rasporedu cilindara i obliku radilice. Balansni uteg je generalno izliven ili kovan u jedno sa radilicom, a balansni uteg dizel motora velike snage se proizvodi odvojeno od radilice i zatim spoji vijcima.

Tehnologija livenja
Topljenje
Dobivanje vrućeg metala visoke temperature i niskog sumpora je ključ za proizvodnju visokokvalitetnog nodularnog željeza. Oprema za domaću proizvodnju je uglavnom bazirana na kupoli, a vrući metal nije tretman pre odsumporavanja; Nakon toga slijedi sirovo željezo manje visoke čistoće i loš kvalitet koksa. Ratopljeno željezo se topi u kupoli, odsumporava se izvan peći, a zatim se zagrijava i podešava u indukcijskoj peći. U Kini se detekcija sastava rastopljenog gvožđa uglavnom vrši vakuumskim spektrometrom za direktno očitavanje.
kalupljenje
Proces oblikovanja zračnim udarom očito je superiorniji u odnosu na proces oblikovanja glinenog pijeska i može dobiti visoko precizne odljevke radilice. Pješčani kalup proizveden ovim postupkom ima karakteristike bez odskočne deformacije, što je posebno važno za radilicu s više napona. Neki domaći proizvođači radilica iz Njemačke, Italije, Španjolske i drugih zemalja uvode proces zračnog udarnog kalupa, ali uvođenje cijele proizvodne linije je samo vrlo mali broj proizvođača.
Electroslag livenje
Tehnologija pretopljenja elektrošljake primjenjuje se na proizvodnju radilice, tako da performanse livene radilice mogu biti uporedive s onima kovane radilice. I ima karakteristike brzog razvojnog ciklusa, visoke stope iskorištenja metala, jednostavne opreme, superiornih performansi proizvoda i tako dalje.

Tehnologija kovanja
Automatska linija sa presom za vruće kovanje i električnim hidrauličnim čekićem kao glavnim motorom je razvojni pravac proizvodnje kovanja radilice. Ove proizvodne linije će generalno usvojiti napredne tehnologije kao što su precizno sečenje, kovanje valjaka (poprečno klinasto valjanje), oblikovanje srednje frekvencije indukciono grejanje, završna obrada hidrauličkom presom, itd. U isto vreme, opremljene su pomoćnim mašinama kao što su manipulatori, transporteri kaiševi i uređaji za promjenu kalupa vraćeni na gramofon kako bi formirali fleksibilni proizvodni sistem (FMS). FMS može automatski mijenjati radni komad i matricu i automatski podešavati parametre, te stalno mjeriti tokom radnog procesa. Prikažite i zabilježite podatke kao što su debljina kovanja i maksimalni pritisak i uporedite ih sa fiksnim vrijednostima kako biste odabrali najbolju deformaciju za kvalitetne proizvode. Cijeli sistem nadgleda centralna kontrolna soba, što omogućava rad bez posade. Radilica iskovana ovom metodom kovanja ima puno vlakno unutrašnjeg metalnog strujnog voda, što može povećati čvrstoću na zamor za više od 20%.