Glavna svrha profiliranja je osigurati da oblik vanjske konture klipnog prstena bude u skladu sa projektovanom krivom pritiska.

1. Krajnja površina za grubo brušenje: dimenzija visine prazne ploče = visina prednjeg prstena reznog diska + dodatak za grubo brušenje (0,7-0,8 duplih diskova)
Rezna ploča: visina prednjeg prstena rezne ploče = širina rezača + 2× (visina prstena nakon srednjeg brušenja + srednji dodatak za brušenje);   Širina noža za rezanje je općenito 1,8~2,2, a srednji dodatak za brušenje je općenito 0,18 (dvostrano)
2. Srednji kraj brušenja: visina poluzavršne obrade + dodatak za poluzavršnu obradu; Dodatak za poluzavršnu obradu je općenito 0,16~0,20 (dvostrano)
Polufina površina brušenja: visina finog brušenja + dodatak za fino brušenje; Dodatak za fino mljevenje prstena od legure općenito traje 0,03~0,035 (dvostrano); Prsten od nodularnog gvožđa obično traje 0,05 (dvostrano)
3. Završna površina brušenja: odlučite da li ćete istrošiti i ponovno brusiti prema tehnologiji obrade
4. Kopiranje automobila: veličina velikog promjera
5. Rez za glodanje: dužina reza
6. Unutrašnji krug grubog bušenja: određivanje radijalne debljine; Radijalna debljina unutrašnjeg kruga za fino bušenje + dodatak unutrašnjeg kruga za fino bušenje + dodatak za vanjsku kružnicu za fino bušenje. Dodatak za obradu unutrašnjeg kruga finog bušenja i vanjskog kruga finog tokarenja je općenito 0,2 mm
7. Gruba popravka otvora: zatvoreni zazor je uglavnom 0,15-0,35, a unutrašnji prečnik merača prstena je uglavnom φd1 (osnovna veličina klipnog prstena) + 0,65
8. Završno okretanje vanjskog kruga: radijalna debljina gotove podloge + dodatak unutrašnjeg kruga za fino bušenje + dodatak za vanjsko honiranje; Dodatak za fino bušenje unutarnjeg kruga je općenito
0,2 mm, dodatak za brušenje je općenito 0,03 ~ 0,05 mm. Određivanje zatvorenog zazora: na osnovu grube veličine ukrasa, stavite 0,05 na gornju i donju stranu
9. Unutrašnji krug za fino bušenje: radijalna debljina gotovog proizvoda-debljina sloja hroma + dodatak za honiranje pre galvanizacije; Debljina sloja hroma određena je procesom i ne može se odnositi samo na crtež proizvoda. Dodatak za brušenje prije oblaganja se općenito uzima kao 0,05
10. Vanjski ugao zakošenja: općenito 0,2X45°, svrha je spriječiti hromiranje od opadanja hroma
11. Završna obrada otvora prije nanošenja: Potvrdite prema zatvorenom razmaku nakon srednjeg brušenja, margina na jednoj strani otvora je 0,10
12. Provjera prije oblaganja
13. Honovanje prije oblaganja: dodatak na jednoj strani je 0,05
14. Provjerite izgled prije oblaganja
15. Hromiranje: debljina gotove hromirane + dodatak za honovanje nakon nanošenja
16. Demagnetizacija
17. Srednji otvor za mljevenje: Određuje se prema veličini gotovog proizvoda, a preduvjet je da postoji margina za otvor za fino mljevenje, ali ne prevelika. Generalno, jednostrana margina je 0,05~0,10m
18. Honovanje nakon oblaganja: jednostrana margina 0,05
19. Pregledajte izgled nakon oblaganja
20. Otvor za fino mljevenje: odredite visinu prstena prema zahtjevima crteža proizvoda
21. Ponovno brušenje: Odredite visinu prstena prema zahtjevima crteža proizvoda
22. Površina klina automobila: 1,5 od vanjskog kruga, visina osnovnog kruga 1,061±0,01, ugao klina 7°15′±15′
23. Žljeb za pozicioniranje brušenja: prema zahtjevima crteža proizvoda
24. Vanjski krug za brušenje ulja: brušenje u ulju 10 sekundi kako bi se osigurao zatvoren razmak i jednostrana margina
25. Fosfatiranje
26. Lasersko označavanje