মেশিন টুলের চলমান অংশ এবং এর ড্রাইভিং পার্টস, যেমন বল স্ক্রুগুলির মধ্যে বিরতিহীন বা বিলম্বিত বল সংক্রমণ ঘটে, কারণ কোনও ফাঁক ছাড়াই একটি যান্ত্রিক কাঠামো মেশিন টুলের পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে, এবং এটি অর্জন করাও কঠিন। প্রযুক্তির . যান্ত্রিক খেলা অক্ষের গতি পথ এবং পরোক্ষ পরিমাপ ব্যবস্থার পরিমাপিত মানগুলির মধ্যে বিচ্যুতি ঘটায়। এর মানে হল যে একবার অভিযোজন পরিবর্তিত হলে, অক্ষটি ফাঁকের আকারের উপর নির্ভর করে খুব দূরে বা খুব কাছে চলে যাবে। টেবিল এবং এর সাথে সম্পর্কিত এনকোডারগুলিও প্রভাবিত হয়: যদি এনকোডারটি টেবিলের সামনে থাকে তবে এটি আগে নির্দেশিত অবস্থানে পৌঁছায় যার অর্থ মেশিনটি আসলে কম দূরত্ব ভ্রমণ করে। যখন মেশিনটি চলমান থাকে, সংশ্লিষ্ট অক্ষে ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ ফাংশন ব্যবহার করে, পূর্বে রেকর্ড করা বিচ্যুতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিভার্সালের সময় সক্রিয় হয়, পূর্বে রেকর্ডকৃত বিচ্যুতিকে প্রকৃত অবস্থানের মানের উপর চাপিয়ে দেয়।

সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেমে পরোক্ষ পরিমাপের পরিমাপের নীতিটি এই ধারণার উপর ভিত্তি করে যে বল স্ক্রুটির পিচ কার্যকর স্ট্রোকের মধ্যে অপরিবর্তিত থাকে, তাই তাত্ত্বিকভাবে, রৈখিক অক্ষের প্রকৃত অবস্থানটি গতি তথ্য অবস্থান থেকে উদ্ভূত হতে পারে। মোটর চালান। যাইহোক, বল স্ক্রুগুলির উত্পাদন ত্রুটি পরিমাপ পদ্ধতিতে বিচ্যুতি ঘটাতে পারে (এটি সীসা স্ক্রু পিচ ত্রুটি হিসাবেও পরিচিত)। এই সমস্যাটি পরিমাপের বিচ্যুতি (ব্যবহৃত পরিমাপ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে) এবং মেশিনে পরিমাপ সিস্টেমের ইনস্টলেশন ত্রুটি (পরিমাপ সিস্টেমের ত্রুটি হিসাবেও পরিচিত) দ্বারা আরও তীব্র হতে পারে। এই দুটি ধরণের ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, একটি স্বাধীন পরিমাপ ব্যবস্থা (লেজার পরিমাপ) সিএনসি মেশিন টুলের প্রাকৃতিক ত্রুটি বক্ররেখা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষতিপূরণ মান সিএনসি সিস্টেমে সংরক্ষণ করা হয়।

চতুর্ভুজ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ (এছাড়াও ঘর্ষণ ক্ষতিপূরণ নামে পরিচিত) উপরের সমস্তগুলির জন্য উপযুক্ত যাতে বৃত্তাকার কনট্যুরগুলি মেশিন করার সময় কনট্যুর নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়। কারণটি নিম্নরূপ: একটি চতুর্ভুজ রূপান্তরে, একটি অক্ষ সর্বোচ্চ ফিড হারে চলছে এবং অন্য অক্ষটি স্থির। অতএব, দুটি অক্ষের বিভিন্ন ঘর্ষণ আচরণ কনট্যুর ত্রুটির কারণ হতে পারে। চতুর্ভুজ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ কার্যকরভাবে এই ত্রুটি কমাতে এবং চমৎকার মেশিন ফলাফল নিশ্চিত করতে পারেন. ক্ষতিপূরণ ডালের ঘনত্ব একটি ত্বরণ-নির্ভর বৈশিষ্ট্যগত বক্ররেখা অনুসারে সেট করা যেতে পারে, যা একটি গোলাকার পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারণ এবং প্যারামিটারাইজ করা যেতে পারে। গোলাকার পরীক্ষা চলাকালীন, বৃত্তাকার কনট্যুরের প্রকৃত অবস্থান এবং প্রোগ্রাম করা ব্যাসার্ধের মধ্যে বিচ্যুতি (বিশেষ করে কম্যুটেশনের সময়) পরিমাণগতভাবে রেকর্ড করা হয় এবং HMI-এ গ্রাফিকভাবে প্রদর্শিত হয়। সিস্টেম সফ্টওয়্যারের নতুন সংস্করণে, ইন্টিগ্রেটেড ডায়নামিক ঘর্ষণ ক্ষতিপূরণ ফাংশন বিভিন্ন গতিতে মেশিন টুলের ঘর্ষণ আচরণ অনুযায়ী গতিশীল ক্ষতিপূরণ সম্পাদন করতে পারে, প্রকৃত মেশিনিং কনট্যুর ত্রুটি হ্রাস করে এবং উচ্চ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।

যদি পৃথক মেশিনের যন্ত্রাংশের ওজনের কারণে চলমান যন্ত্রাংশগুলিকে নড়াচড়া করা এবং কাত করা হয়, কারণ এটি গাইড সিস্টেম সহ সংশ্লিষ্ট মেশিনের অংশগুলিকে স্তব্ধ করে দেয় তাহলে ক্ষতিপূরণের প্রয়োজন হয়৷ কৌণিক ত্রুটি ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করা হয় যখন চলন্ত অক্ষগুলি একে অপরের সাথে সঠিক কোণে সারিবদ্ধ না হয় (যেমন উল্লম্ব)। শূন্য অবস্থানের অফসেট বাড়ার সাথে সাথে অবস্থানের ত্রুটিও বাড়ে। এই উভয় ত্রুটিই মেশিন টুলের মৃত ওজন, বা টুল এবং ওয়ার্কপিসের ওজন দ্বারা সৃষ্ট হয়। কমিশনিংয়ের সময় পরিমাপ করা ক্ষতিপূরণ মানগুলি কিছু আকারে সংশ্লিষ্ট অবস্থান অনুসারে SINUMERIK-এ পরিমাপ করা হয় এবং সংরক্ষণ করা হয়, যেমন একটি ক্ষতিপূরণ টেবিল। যখন মেশিন টুল চালু হয়, তখন প্রাসঙ্গিক অক্ষের অবস্থান সংরক্ষিত বিন্দুর ক্ষতিপূরণ মান অনুযায়ী ইন্টারপোলেট করা হয়। প্রতিটি ক্রমাগত পথ চলার জন্য, মৌলিক এবং ক্ষতিপূরণের অক্ষ রয়েছে। তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণের তাপ মেশিনের অংশগুলিকে প্রসারিত করতে পারে। প্রসারণ পরিসীমা প্রতিটি মেশিনের অংশের তাপমাত্রা, তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন তাপমাত্রা প্রতিটি অক্ষের প্রকৃত অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে, যা মেশিন করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই প্রকৃত মান পরিবর্তন তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ দ্বারা অফসেট করা যেতে পারে. বিভিন্ন তাপমাত্রায় প্রতিটি অক্ষের জন্য ত্রুটি বক্ররেখা সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে। তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য সর্বদা সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ মান, রেফারেন্স অবস্থান এবং রৈখিক গ্রেডিয়েন্ট অ্যাঙ্গেল প্যারামিটারগুলিকে ক্রমাগতভাবে PLC থেকে CNC নিয়ন্ত্রণে ফাংশন ব্লকের মাধ্যমে পুনরায় স্থানান্তর করতে হবে। অপ্রত্যাশিত পরামিতি পরিবর্তনগুলি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাদ দেওয়া হয় যাতে মেশিনটি ওভারলোডিং এড়াতে এবং পর্যবেক্ষণ ফাংশনগুলি সক্রিয় করে।