Характарыстыкі апрацоўкі тэхналогіі выцягвання каленчатага вала

2020-02-17

З бесперапынным удасканаленнем тэхналогіі апрацоўкі каленчатых валаў аўтамабільных рухавікоў у параўнанні з шматфункцыянальнай апрацоўкай каленчатага вала і фрэзераваннем каленчатага вала працэс такарнай апрацоўкі канкурэнтаздольны з пункту гледжання якасці вытворчасці, эфектыўнасці апрацоўкі і гнуткасці, а таксама інвестыцый у абсталяванне і вытворчых выдаткаў. характарыстыкі наступныя:

  • 1.Высокая эфектыўнасць вытворчасці

Хуткасць рэзкі такарнай апрацоўкі высокая. Формула разліку хуткасці рэзкі:
Vc = πdn / 1000 (м / мін)
дзе
d——дыяметр загатоўкі, адзінка дыяметра — мм;
n——скорасць загатоўкі, адзінка р / мін.
Хуткасць рэзкі складае каля 150 ~ 300 м / мін пры апрацоўцы сталёвага каленчатага вала, 50 ~ 350 м / мін пры апрацоўцы каленчатага вала з чыгуну,
Хуткасць падачы высокая (3000 мм / мін падчас чарнавой апрацоўкі і каля 1000 мм / мін падчас аздаблення), таму цыкл апрацоўкі кароткі, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.

  • 2.Высокая дакладнасць апрацоўкі

Рэжучыя ляза, устаноўленыя на корпусе дыскавай працяжкі, падпадзяляюцца на грубыя рэжучыя зубы, тонкія рэжучыя зубы, круглявыя рэжучыя зубы з карэньчыкамі і плечавыя рэжучыя зубы. Кожнае лязо ўдзельнічае толькі ў кароткім рэзанні падчас адносна высокахуткаснага руху з нарыхтоўкай, і тоўсты металічны разрэз вельмі тонкі (прыкладна ад 0,2 да 0,4 мм, што можа быць разлічана на аснове прыпуску на апрацоўку нарыхтоўкі). Такім чынам, лязо вытрымлівае невялікую сілу ўдару, а рэжучы зуб мае невялікую цеплавую нагрузку, што падаўжае тэрмін службы ляза і памяншае рэшткавае напружанне пасля разразання нарыхтоўкі. Такім чынам, каб забяспечыць дакладнасць і якасць паверхні нарыхтоўкі пасля рэзкі.

  • 3. Нізкія інвестыцыі ў працэс

Дзякуючы працэсу такарнай апрацоўкі, шыйка каленчатага вала, плячо і грузіла могуць апрацоўвацца адначасова без дадатковых такарных станкоў. Акрамя таго, дакладнасць малюнка высокая. Як правіла, працэс грубай шліфоўкі цапфы можа быць ліквідаваны, і павелічэнне інвестыцый і звязаныя з імі вытворчыя выдаткі для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі могуць быць ліквідаваны. Акрамя таго, тэрмін службы інструмента доўгі, а кошт невысокі. Такім чынам, працэс выцягвання аўтамабіля прымаецца з меншымі ўкладаннямі і добрымі эканамічнымі выгодамі.

  • 4. Добрая гнуткасць апрацоўкі

Вам трэба толькі ўнесці нязначныя карэктывы ў прыстасаванні і інструменты, змяніць параметры апрацоўкі або змяніць праграму або перапісаць праграму, вы можаце хутка адаптавацца да змены гатункаў каленчатага вала і розных партый вытворчасці, і ў поўнай меры выкарыстоўваць перавагі камп'ютэрная тэхналогія кіравання.