Поршневае кольца - адна з асноўных частак рухавіка. Матэрыял поршневага кольцы павінен мець адпаведную трываласць, цвёрдасць, эластычнасць і ўстойлівасць да стомленасці, выдатную зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. З развіццём сучасных рухавікоў у напрамку высокай хуткасці, высокай нагрузкі і нізкіх выкідаў, у той час як патрабаванні да матэрыялаў поршневых кольцаў становяцца ўсё вышэй і вышэй, да апрацоўкі паверхні таксама прад'яўляюцца больш высокія патрабаванні. Усё больш і больш новых тэхналогій тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўваецца або выкарыстоўваецца для тэрмічнай апрацоўкі поршневых кольцаў, такіх як іоннае азатаванне, паверхневая кераміка, нанатэхналогіі і г. д. У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаецца інфільтрацыйная керамічная апрацоўка поршневых кольцаў.

Керамічная апрацоўка апусканнем поршневых кольцаў - гэта тэхналогія нізкатэмпературнага плазменна-хімічнага нанясення з паравай фазы (скарочана PCVD). На паверхні металічнай падкладкі нарошчваецца керамічная плёнка таўшчынёй у некалькі мікраметраў. У той жа час, калі кераміка пранікае ў паверхню металу, іёны металу таксама трапляюць у кераміку. Плёнка пранікае ўнутр і ўтварае двухбаковую дыфузію, ператвараючыся ў "кампазітную плёнку з металакерамікай". У прыватнасці, працэс можа вырошчваць металічны кампазітны керамічны матэрыял на металічнай падкладцы, у якую цяжка дыфузаваць паўправадніковым матэрыялам, такім як хром.

Гэтая "металакерамічная кампазітная плёнка" мае наступныя характарыстыкі:

1. Вырошчванне пры нізкай тэмпературы ніжэй за 300 ℃ без адмоўнага ўздзеяння на поршневае кольца;

2. Метал на паверхні поршневага кольцы падвяргаецца двухбаковай дыфузіі з нітрыдам бору і кубічным нітрыдам крэмнію ў стане вакуумнай плазмы, утвараючы функцыянальны матэрыял з градыентным градыентам, таму ён трывала спалучаецца;

3. Паколькі керамічная тонкая плёнка і метал утвараюць функцыянальны матэрыял з касым градыентам, ён не толькі гуляе ролю ў трывалай сувязі пераходнага пласта, але і змяняе трываласць краю керамічнага злучэння, паляпшае супраціў выгібу і значна паляпшае паверхню цвёрдасць і трываласць кольца ;

4. Лепш высокую тэмпературу зносаўстойлівасць;

5. Палепшаная антіоксідантная здольнасць.

Паколькі керамічная плёнка мае функцыю самазмазкі, поршневае кольца, прасякнутае керамічным поршневым кольцам, можа знізіць каэфіцыент трэння рухавіка на 17% 30%, а колькасць зносу паміж ім і парай трэння памяншаецца на 2/ /5 1/2, і яго можна значна паменшыць. Вібрацыя і шум рухавіка. У той жа час, дзякуючы добрай герметычнасці паміж керамічнай плёнкай і гільзай цыліндру рухавіка, сярэдняя ўцечка паветра поршня таксама знізілася на 9,4%, а магутнасць рухавіка можа быць павялічана на 4,8% 13,3%. І зэканоміць паліва 2,2% 22,7%, маторнае масла 30% 50%.